中的精鋼石複合片也就是PDC片是在溫度比較高的條件下，結合人造金剛石與(yu) 硬質合金合成的特殊耐磨超硬的材料，它不但具有金剛石的強硬度、耐磨等優(you) 點，同時還擁有硬質合金強大的抗衝(chong) 擊性、出刃大等特點，用金剛石複合片做出的鑽頭的刀翼大大提高了鑽頭的工作效率，是鑽進中硬岩層和堅硬岩層的的理想選擇。通體(ti) 采用高質量鋼材煆壓而成經過真空全自動熱處理設備增加機械性能。適用的岩層也是按照鑽頭的硬度來劃分的。一般鑽頭分為(wei) 普通型和加強型：普通型：采用國內(nei) 高質量複合片做刀翼，適用於(yu) 岩層硬度3-10級岩層硬度。強型：采用美國GE公司生產(chan) 的刀片，適用於(yu) 岩層硬度6-12級岩層硬度。

接頭耐磨帶是重要的一部分，是有效保護它的方法，為(wei) 了減少在鑽井過程中套管的磨穿，新型的產(chan) 品接頭耐磨帶與(yu) 鋼質的產(chan) 品接頭相比，套管磨損減少，延長了它的使用壽命。目前我國大多數的接頭耐磨帶是采用等離子噴焊工藝加工的，噴焊後，耐磨帶硬度約為(wei) 55HRC。采用等離子噴焊工藝加工的碳化鎢耐磨帶在使用過程中與(yu) 套管的摩擦力較大，無論對套管還是鑽杆接頭磨損都比較快。分析說我們(men) 國內(nei) 生產(chan) 的產(chan) 品采用硬質合金材料生產(chan) ，硬質合金耐磨帶與(yu) 套管的摩擦係數和鋼差不多，碳化鎢耐磨帶的鑽杆在大位移井中使用對套管的磨損也很大，由此看來，我們(men) 國內(nei) 的生產(chan) 工藝還有待進一步地提高。

這類鑽頭在鑽探市場中的應用比較廣泛，因為(wei) 有進尺快、操作簡便、鑽具運輸裝卸方便的優(you) 點。我們(men) 生產(chan) 廠家的這款鑽具主要有三個(ge) 類目：電鍍的鑽頭、金剛石複合片的鑽頭和熱壓燒結金剛石的鑽頭。針對不同的地質條件客戶可以選擇合適的鑽頭類型，其主要規格有：75mm，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。的外徑一般來說會(hui) 比電鍍鑽大2-3mm，這是因為(wei) 複合片的主要應用於(yu) 破碎地層和砂石層，對保徑的要求更高一些，所以有必要對外徑加大處理。

俗話說好馬配好鞍，再好的如果鑽探操作技術不過硬，很難達到理想的鑽進效率並且容易發生鑽具折斷的情況，操作原因導致鑽具折斷主要原因有：鑽機地基的強度不夠以及鑽機在基礎上安裝固定不牢；鑽孔結構設計不合理,鑽杆,岩心管的直徑與(yu) 孔徑配合不合理；粗徑鑽具沒帶穩定接頭;使用彎曲的鑽杆和岩心管;使用鈍的或為(wei) 正常磨損的鑽頭(金剛石碎裂,唇部偏磨,鑽頭橢圓形磨損等)；鑽進規程參數的選擇與(yu) 所鑽岩石的性質不適應;盲目的加壓和加大鑽速；鑽杆鎖接頭不同心;鑽杆由於(yu) 製造方麵的原因或使用過程中不均勻磨損(特別是在彎曲的鑽孔中使用),造成壁厚不均和橢圓度,引起鑽杆不同心,回轉不平衡；主動鑽杆彎曲,超長,在立軸中偏心。

上海高爐開口鑽頭屬一體(ti) 式鑽頭，整個(ge) 鑽頭無活動部件，主要有鑽頭體(ti) ，冠部，水力結構包括：水眼或噴嘴、水槽亦稱流道，排屑槽。保徑、切削刃（齒）五部分。它的冠部是鑽頭切削岩石的工作部分，其表麵鑲裝有金剛石材料切削齒，並布置有水力結構，其側(ce) 麵為(wei) 保徑部分（鑲裝保徑齒）它和鑽頭體(ti) 相連，高爐開口鑽頭廠家指出它是由碳化鎢胎體(ti) 或鋼質材料製成。鑽頭體(ti) 是鋼質材料體(ti) ，上部是絲(si) 扣和鑽柱相連接，其下部與(yu) 冠部胎體(ti) 連結在一起（鋼質的冠部則與(yu) 鑽頭體(ti) 成為(wei) 一個(ge) 整體(ti) ）。

又叫一字型釺頭，是指釺頭頭部隻嵌焊一片硬質合金的釺頭。它是錐形杆（成品釺）的配套產(chan) 品，它與(yu) 錐形釺通過錐孔連接。因其製造工藝簡單，重磨方便，工作可靠，對岩體(ti) 性能的適應性強。常配合輕型內(nei) 燃、電動、氣動和液壓鑿岩機，在各類岩石中鑽鑿直徑D50mm以下的岩孔。介紹它具有價(jia) 格便宜，配套的錐形釺、鑿岩機便宜，便於(yu) 攜帶等特點，廣泛應用於(yu) 煤礦、鐵礦、金礦、銅礦、鉛鋅礦等各類礦山及鐵路、公路、水利施工中掘進。