如果貴州煤鑽頭選擇不適應地層條件，就會(hui) 引起鑽頭打滑、磨損加劇、鑽進效率低和鑽頭壽命短等問題。金剛石鑽進應保持在一定的立軸轉速下才能達到較高的鑽進效率。但不能認為(wei) 轉速越高越好，轉速過高，送水量跟不上就會(hui) 發生燒鑽；雖然台時效率提高了，但是鑽頭壽命卻顯著降低。目前鑽探中一般要求立軸轉速不超過1000r/min，貴州煤鑽頭廠家指出正常鑽進多在500~800r/min。實踐中一般每回次開始鑽進時，起始轉速以200～300r/min為(wei) 宜，經過幾分鍾磨合後，再提高到正常轉速，這樣能夠提高鑽進效率和延長鑽頭壽命。

在確定被卡部位後，通過控製鑽機的升降係統，采用上提、下放、慢轉等一係列無規律頻繁反複操作，這類操作方法能夠解決(jue) 一般的輕微卡鑽，並且提鑽的拉力不能過大，防止發生鑽具被卡緊而無法下鑽的情況。大力提鑽方法解決(jue) 卡鑽問題，采用這些方法的前提是反複提鑽和大力提鑽不能實現解卡。認為(wei) 因為(wei) 一旦采用打撈的方法，對於(yu) 孔內(nei) 的金剛石的鑽具必定產(chan) 生損壞，特別是擴孔打撈，有時甚至會(hui) 將整條鑽具包括鑽頭都研磨粉碎。

產(chan) 品的存在是我們(men) 公司提供的重點配件產(chan) 品，是用於(yu) 采煤機機械順利運行的關(guan) 鍵產(chan) 品，關(guan) 於(yu) 它的生產(chan) 過程中釺焊熱處理知識，還希望您能夠簡單了解掌握。采用釺焊方法熱處理也是保證其質量的關(guan) 鍵技術之一，現在的釺焊，熱處理可以說融為(wei) 一體(ti) ，它的其實是采用真空爐加熱，使釺焊好的不經過空冷直接淬火，釺焊、熱處理一次完成。指出隻有降低產(chan) 品的耗占煤成本中的比例，才能有效的提高煤機的有效工作時間，加強煤截齒的強化技術，也就能夠很好的提高它的使用性能。

機械傳(chuan) 動式鑽機的共同特點是：動力機至工作機械的動力傳(chuan) 遞、分配、變速變距、換向以及改變運動形式等，主要借助於(yu) 機械傳(chuan) 動。的創新點：1．力平衡設計使鑽頭具有良好的導向性，適應配合井下馬達應用於(yu) 定向鑽井，具有較小的徑向震動；2．不同結構的zhuanli鑽頭不同位置的合理布置使鑽頭具有較強的攻擊性和抗研磨性；3．指出其強攻擊性設計使鑽頭可獲得高的機械鑽速；4．動態流場模擬技術應用於(yu) 水力設計，使井底流場的優(you) 化，有利於(yu) 提高排屑速度和防泥包。

指出當金剛石沿同心圓運動時，它向岩石傳(chuan) 遞一定的能量，岩石吸收能量後產(chan) 生破碎並形成小的溝槽。在彈脆性岩石中，由於(yu) 大、小剪切體(ti) 的產(chan) 生，溝槽的寬度大大超過了金剛石吃入岩石的深度。在破碎岩石的同時，金剛石逐漸被磨鈍。這時磨鈍的金剛石在軸載的作用下使岩石產(chan) 生應變，應變的結果是在岩石中出現一些微小的裂紋，使岩石的致密結構被改變。介紹說裂紋的數量及其深度取決(jue) 於(yu) 傳(chuan) 遞給每粒金剛石的軸載大小和鑽頭轉速。金剛石被磨鈍後，必須在孔底某一點處多次重複補充載荷才可能使岩石產(chan) 生破碎，即這時的岩石破碎過程具有疲勞破碎的性質。

這類鑽頭在鑽探市場中的應用比較廣泛，因為(wei) 有進尺快、操作簡便、鑽具運輸裝卸方便的優(you) 點。我們(men) 生產(chan) 廠家的這款鑽具主要有三個(ge) 類目：電鍍的鑽頭、金剛石複合片的鑽頭和熱壓燒結金剛石的鑽頭。針對不同的地質條件客戶可以選擇合適的鑽頭類型，其主要規格有：75mm，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。的外徑一般來說會(hui) 比電鍍鑽大2-3mm，這是因為(wei) 複合片的主要應用於(yu) 破碎地層和砂石層，對保徑的要求更高一些，所以有必要對外徑加大處理。