在進行鑽進的時候，當遇到比較堅硬的岩層時，用戶往往會(hui) 使用低度數的鑽頭，以12度的鑽頭為(wei) 比較普遍，在鑽進的時候，如果進尺速度緩慢，用戶往往會(hui) 不斷的進行加壓，強大的壓力下鑽進一段時間以後，鑽頭的端口極易出現喇叭口，這種會(hui) 嚴(yan) 重的影響鑽頭後期的鑽進，影響鑽進的效率，甚至造成鑽頭的直接報廢。指出同時過高的壓力使單位麵積上的鑽頭胎體(ti) 的受載過大，造成金剛石的硬性損傷(shang) 。這對於(yu) 它的持續使用造成不利影響，同時降低鑽頭的進尺效率，如果用戶再持續的加壓，便造成了惡性循環。

金剛石複合片無芯鑽頭價(jia) 格指出在加壓時要適當、均勻，不能忽大忽小，更不能過大。鑽壓過大，金剛石切入岩石過多，就會(hui) 堵塞水路，造成金剛石冷卻不良，導致燒鑽。一般初壓為(wei) 1～2kN，正常壓力一般為(wei) 4～8kN。在對破碎岩層或岩石鬆軟破碎帶鑽行鑽進時，應適當降低轉速，減小壓力，增加送水量，因為(wei) 壓力過大，金剛石切入岩石過深，則會(hui) 引起水路堵塞，影響西藏金剛石複合片無芯鑽頭的冷卻。它的泵量：鑽進時泵量必須均勻、連續，合理地掌握泵量、泵壓，不能過大過小。一般泵量應該控製在30～50L/min之間，並根據岩層鑽進快慢適時調整泵量。及時調整鑽頭水口大小，確保衝(chong) 洗液返回流速大於(yu) 0.3m/s，這樣才能有效冷卻鑽頭、排除岩粉和保持孔內(nei) 清潔。下鑽時，在離孔底0.5m以上，應先開泵衝(chong) 洗，待孔口返水後方可輕壓慢轉掃孔到底。

建議正確安裝機械，合理設計鑽孔結構小口徑金剛石鑽進一般轉速高，扭力較大，因此鑽機安裝應做到周正、水平、穩定。機械安裝場地應做到平坦、牢固，天車、立軸、鑽孔的中心應在一條直線上，不能馬虎開鑽。鑽進時應對鑽孔的傾(qing) 斜度進行控製，鑽孔彎曲較大，會(hui) 造成它的劇烈震動，影響鑽頭的使用壽命。指出合理的鑽孔結構設計對發揮鑽頭的功效十分重要。一般在風化層中鑽進，宜采取下三層套管，三層套管分層保護，確保鑽機周正、穩固，隻有鑽頭在高速轉動下處於(yu) 比較穩定的狀態，才能取得良好的鑽頭使用效果。

給進速度是指：攜帶鑽具或者不帶鑽具立軸向下的運動速度。給進機構的鑽進速度，必須與(yu) 機械鑽速相適應。硬合金鑽進1-2級岩石的較大機械鑽速常在15m/h以上。全麵鑽進時則可以達到30m/h以上。掃孔時速度更高可達到50-60m/h。指出隨著鑽探生產(chan) 的發展，機械鑽速也在不斷提高。給進速度的大小實則與(yu) 液壓係統的供油泵有關(guan) ，為(wei) 了降低對優(you) 雅鑽進速度的要求，回轉器可兼用主動鑽杆鑽進，以便快速掃孔應用。目前，油壓鑽進機構的鑽進速度一般在10m/h以上。