江蘇錨杆鑽頭的存在是比較典型的一款產(chan) 品，是廣受社會(hui) 各界關(guan) 注認可的重點產(chan) 品，它的生產(chan) 過程中如何對其性能進行提升？它的釺焊及熱處理工藝是保證其質量的關(guan) 鍵技術之一。目前他的熱處理是融為(wei) 一體(ti) 的技術。它是采用真空爐加熱，使釺焊好的不經過空冷直接淬火，釺焊、熱處理一次完成。製造過程嚴(yan) 格按照設計要求，錨杆鑽頭報價(jia) 保證它和齒座之間的匹配，保證刀具能在齒輪座自由轉動，避免偏磨現象，自動磨削功能，保持刀刃鋒利，切削齒磨損均勻的正常磨損，在切好的狀態。

中的精鋼石複合片也就是PDC片是在溫度比較高的條件下，結合人造金剛石與(yu) 硬質合金合成的特殊耐磨超硬的材料，它不但具有金剛石的強硬度、耐磨等優(you) 點，同時還擁有硬質合金強大的抗衝(chong) 擊性、出刃大等特點，用金剛石複合片做出的鑽頭的刀翼大大提高了鑽頭的工作效率，是鑽進中硬岩層和堅硬岩層的的理想選擇。通體(ti) 采用高質量鋼材煆壓而成經過真空全自動熱處理設備增加機械性能。適用的岩層也是按照鑽頭的硬度來劃分的。一般鑽頭分為(wei) 普通型和加強型：普通型：采用國內(nei) 高質量複合片做刀翼，適用於(yu) 岩層硬度3-10級岩層硬度。強型：采用美國GE公司生產(chan) 的刀片，適用於(yu) 岩層硬度6-12級岩層硬度。

的破岩效果，除與(yu) 岩性以及影響岩性的外界因素（如壓力、溫度、地層流體(ti) 性質等）有關(guan) 外，鑽壓大小是重要的影響因素。它和牙輪鑽頭一樣，破岩時都具有表層破碎、疲勞破碎、體(ti) 積破碎三種方式。隻有當金剛石顆粒具有足夠的比壓吃入地層岩石，使岩石發生體(ti) 積破碎時，才能取得理想的破岩效果。產(chan) 品特點：1.使用壽命長。2.選用高強度工具鋼，經過嚴(yan) 格的熱處理工藝，褲體(ti) 強度高，避免鑽掘過程中折斷。3.品種型號齊全，能滿足各種不同岩石硬度層級的開采。

指出在加壓時要適當、均勻，不能忽大忽小，更不能過大。鑽壓過大，金剛石切入岩石過多，就會(hui) 堵塞水路，造成金剛石冷卻不良，導致燒鑽。一般初壓為(wei) 1～2kN，正常壓力一般為(wei) 4～8kN。在對破碎岩層或岩石鬆軟破碎帶鑽行鑽進時，應適當降低轉速，減小壓力，增加送水量，因為(wei) 壓力過大，金剛石切入岩石過深，則會(hui) 引起水路堵塞，影響的冷卻。它的泵量：鑽進時泵量必須均勻、連續，合理地掌握泵量、泵壓，不能過大過小。一般泵量應該控製在30～50L/min之間，並根據岩層鑽進快慢適時調整泵量。及時調整鑽頭水口大小，確保衝(chong) 洗液返回流速大於(yu) 0.3m/s，這樣才能有效冷卻鑽頭、排除岩粉和保持孔內(nei) 清潔。下鑽時，在離孔底0.5m以上，應先開泵衝(chong) 洗，待孔口返水後方可輕壓慢轉掃孔到底。

切削齒材料分為(wei) 天然金剛石和人造金剛石兩(liang) 大類。金剛石為(wei) 碳的結晶體(ti) ，晶體(ti) 結構為(wei) 正四麵體(ti) ，碳原子之間以共價(jia) 鍵相連，結構非常穩定，典型的品形有立方體(ti) 、八麵體(ti) 和十二麵體(ti) 等。一是它的脆性較大，遇到衝(chong) 擊載荷會(hui) 引起破裂。二是它的熱穩定性較差，在高溫下金剛石燃燒變為(wei) 二氧化碳和一氧化碳（碳化），介紹說它在空氣中約在455～860℃之間，金剛石就要出現石墨化燃燒；在惰性或還原性氣體(ti) 中不會(hui) 氧化，但在約1430℃時，金剛石晶體(ti) 會(hui) 突然爆裂而變成石墨。因此它的設計、製造和使用中須避免金剛石材料經受高的衝(chong) 擊載荷並保證金剛石切削齒的及時冷卻。

質量的好壞、類型與(yu) 地層岩性是否適應，對加快鑽井速度和提高單隻鑽頭進尺起著重要的作用。鑽一口油氣井一般要使用不同尺寸的多隻鑽頭，在鑽上部地層時要使用直徑較大的鑽頭，因鑽頭鑽進的地層較軟，單隻鑽頭進尺多、使用的時間短，一個(ge) 鑽頭一般可重複使用幾口井；而在鑽下部地層時要使用直徑較小的，因地層硬、單隻的進尺少，一般要使用多隻的。指出一隻下井的新鑽頭鑽井進尺的多少主要取決(jue) 於(yu) 鑽頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鑽進參數的配合。一般來說，鑽頭尺寸越小、地層越硬，進尺越少；鑽頭尺寸越大、地層越軟，鑽頭進尺就越多。