中的精鋼石複合片也就是PDC片是在溫度比較高的條件下，結合人造金剛石與(yu) 硬質合金合成的特殊耐磨超硬的材料，它不但具有金剛石的強硬度、耐磨等優(you) 點，同時還擁有硬質合金強大的抗衝(chong) 擊性、出刃大等特點，用金剛石複合片做出的鑽頭的刀翼大大提高了鑽頭的工作效率，是鑽進中硬岩層和堅硬岩層的的理想選擇。通體(ti) 采用高質量鋼材煆壓而成經過真空全自動熱處理設備增加機械性能。適用的岩層也是按照鑽頭的硬度來劃分的。一般鑽頭分為(wei) 普通型和加強型：普通型：采用國內(nei) 高質量複合片做刀翼，適用於(yu) 岩層硬度3-10級岩層硬度。強型：采用美國GE公司生產(chan) 的刀片，適用於(yu) 岩層硬度6-12級岩層硬度。

鑽進的岩層往往是非單一的、破碎的等複雜地層，這些外在的客觀條件對鑽具的穩定性有很大的影響，極易造成鑽具折斷，容易造成這種情況的主要地層有：岩層破碎,裂隙發育；岩層軟硬變化頻繁；岩層層理,片理發育並於(yu) 鑽孔軸線形成銳角；溶洞,空學發育；岩層的顆粒度不均勻,具有非均質結構；岩石的硬度和強度不均。在有了上述的總結後，機長們(men) 在挑選時應該盡量購買(mai) 材質有保障，進尺效率高的生產(chan) 廠家的產(chan) 品，使用時要在觀測好地層情況後再決(jue) 定基體(ti) 的鑽探實施方案，切勿一到工地就盲目開鑽。

是鑽柱的基本組成部分。其主要作用是傳(chuan) 遞扭矩和輸送鑽井液，並靠鑽杆的逐漸加長使井眼不斷加深。因此，在石油鑽井中占有十分重要的地位。施工孔的曲率半徑超過它的較小曲率半徑的參數控製施工孔的較小曲率半徑。杆體(ti) 表麵劃傷(shang) 嚴(yan) 重避免使用有傷(shang) 痕。鑽機的扭矩大於(yu) 它的傾(qing) 角承受的扭矩。為(wei) 鑽機配置合適的鑽杆。對孔位。指出這樣並不形成對它的操作，但要注意不要"別"它。放鑽。在它和鑽具重力作用下，克服孔壁磨擦力和泥漿浮力，實現其伸展的過程叫放鑽。正確的放鑽順序為(wei) ：外杆下放到位，相鄰內(nei) 杆才開始從(cong) 外杆內(nei) 伸出，由外到內(nei) ，逐個(ge) 完成。

國內(nei) 生產(chan) 錨杆鑽頭報價(jia) 很多，其製作水平參差不齊，質量必定也是存在差別，並且鑽探作業(ye) 實施人員對於(yu) 鑽具的保養(yang) 也是影響鑽具使用壽命的關(guan) 鍵，因此總結的鑽具折斷的原因有：岩心管、鑽杆等鑽具不直，導致其在筆直的鑽孔內(nei) 扭矩大增；鑽具材質存在質量問題，特別是材質中存在不溶性雜質和組分不均勻導致的鑽具整體(ti) 剛性和韌性的不均；山東(dong) 錨杆鑽頭鑽進規程參數不合適如壓力過大,鑽速過快；磨損嚴(yan) 重或有裂紋等缺陷,使用後保養(yang) 不到位，下次使用時檢查又不嚴(yan) ，使問題鑽具下到孔內(nei) ；所用設備的技術狀態不好,如:鑽機穩定性差,回轉器軸承有間隙等;動力機功率不足,超載荷時工作不穩定;往複式水泵送水量和壓力不均,衝(chong) 洗液產(chan) 生脈動。

的存在是比較典型的一款產(chan) 品，是廣受社會(hui) 各界關(guan) 注認可的重點產(chan) 品，它的生產(chan) 過程中如何對其性能進行提升？它的釺焊及熱處理工藝是保證其質量的關(guan) 鍵技術之一。目前他的熱處理是融為(wei) 一體(ti) 的技術。它是采用真空爐加熱，使釺焊好的不經過空冷直接淬火，釺焊、熱處理一次完成。製造過程嚴(yan) 格按照設計要求，保證它和齒座之間的匹配，保證刀具能在齒輪座自由轉動，避免偏磨現象，自動磨削功能，保持刀刃鋒利，切削齒磨損均勻的正常磨損，在切好的狀態。