一般應用在采石、采礦、掘井等方麵的工作。使用須知：1、保證與(yu) 錐形釺杆配合良好（錐度一致、釺杆插入釺頭錐孔深度必須大於(yu) 25mm，且釺杆頭部不應抵滿釺頭釺底），否則容易產(chan) 生釺頭丟(diu) 失；2、開孔時鑿岩機應調低風量，降低硬質合金片局部受高應力造成對釺頭的傷(shang) 害。指出很多風鑽工，在離職後十年內(nei) ，因為(wei) 忍受不了塵肺病的折磨而選擇自殺。塵肺病，已經成為(wei) 中國頭號職業(ye) 病。因此，風鑽工人在進行作業(ye) 時，必須要做好自身安全防護。

它的存在為(wei) 不少機械設備的運轉提供著支持幫助，更是常見的，備受歡迎的產(chan) 品，是公司值得信賴的重點產(chan) 品，關(guan) 於(yu) 它的性能提升方法，希望您了解以下幾點。它的釺焊及熱處理工藝是保證其質量的關(guan) 鍵技術之一。目前釺焊、熱處理是融為(wei) 一體(ti) 的技術。它是采用真空爐加熱，使釺焊好的不經過空冷直接淬火，釺焊、熱處理一次完成。製造過程嚴(yan) 格按照設計要求，保證它和齒座之間的匹配，保證刀具能在齒輪座自由轉動，避免偏磨現象，自動磨削功能，保持刀刃鋒利，切削齒磨損均勻的正常磨損，在切好的狀態。

山東(dong) 金剛石複合片三翼鑽頭地質鑽探也成為(wei) 岩心鑽探，是利用地質鑽機通過這種鑽具將旋轉速度和扭矩傳(chuan) 遞給孔底和岩石接觸的金剛石，通過連續的高效的切削而達到破碎鑽進岩石的目的，通常潛孔鑽進也在20米左右，有的深孔鑽進甚至可達幾千米。因此，山東(dong) 金剛石複合片三翼鑽頭在孔內(nei) 的受力十分複雜，如果操作不當導致鑽具所承受的扭矩大於(yu) 其上限範圍，那麽(me) 就會(hui) 出現鑽具折斷的情況。一旦鑽具折斷，其打撈作業(ye) 是既費時又費力，並且存在很大的鑽孔報廢的危險，造成極大的經濟損失，所以研究這款鑽具折斷的原因很有必要。

在進行鑽進的時候，當遇到比較堅硬的岩層時，用戶往往會(hui) 使用低度數的鑽頭，以12度的鑽頭為(wei) 比較普遍，在鑽進的時候，如果進尺速度緩慢，用戶往往會(hui) 不斷的進行加壓，強大的壓力下鑽進一段時間以後，鑽頭的端口極易出現喇叭口，這種會(hui) 嚴(yan) 重的影響鑽頭後期的鑽進，影響鑽進的效率，甚至造成鑽頭的直接報廢。指出同時過高的壓力使單位麵積上的鑽頭胎體(ti) 的受載過大，造成金剛石的硬性損傷(shang) 。這對於(yu) 它的持續使用造成不利影響，同時降低鑽頭的進尺效率，如果用戶再持續的加壓，便造成了惡性循環。

全麵鑽進是指通過循環衝(chong) 洗液將研磨的岩粉帶到地麵的鑽進方式，這類鑽頭具有不提取鑽具卡取岩心的優(you) 點，但是全麵鑽進的方式帶來的必定是鑽進效率的低下。主要有兩(liang) 類：三翼複合片的鑽頭和硬質合金的鑽頭。前者可以再中軟地層中鑽進，後者隻適合在泥土層中鑽進，主要規格有：77mm，94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由於(yu) 全麵鑽進過程中時間長，鑽探工作者或機長很難對孔底的情況作出準確的判斷，所以經常會(hui) 出現偏孔的現象，這是應該加以注意的。

如果選擇不適應地層條件，就會(hui) 引起鑽頭打滑、磨損加劇、鑽進效率低和鑽頭壽命短等問題。金剛石鑽進應保持在一定的立軸轉速下才能達到較高的鑽進效率。但不能認為(wei) 轉速越高越好，轉速過高，送水量跟不上就會(hui) 發生燒鑽；雖然台時效率提高了，但是鑽頭壽命卻顯著降低。目前鑽探中一般要求立軸轉速不超過1000r/min，指出正常鑽進多在500~800r/min。實踐中一般每回次開始鑽進時，起始轉速以200～300r/min為(wei) 宜，經過幾分鍾磨合後，再提高到正常轉速，這樣能夠提高鑽進效率和延長鑽頭壽命。