鑽進到岩心快裝滿內(nei) 管（進尺不準超過內(nei) 管長度）或發生岩心堵塞時，應立即進行打撈岩心。先將鑽具提離孔底，卡斷岩心，提起機上鑽杆，並在接頭處卸開；鑽機後退，擰上鑽杆護絲(si) ，下放打撈器，打撈器在衝(chong) 洗液中以1.5—2米/秒的速度下降。注意打撈器鉤住撈矛頭的反應。判斷打撈成功與(yu) 否，指出可參考下麵的辦法：一是從(cong) 孔口鑽杆上是否聽到了“碰卡”聲音。孔深時可借助管鉗、螺絲(si) 刀或鐵棍緊貼鑽機立軸或孔口鑽杆，用耳細聽；二是手拉鋼絲(si) 繩是否比“碰卡”前有勁；三是上提打撈器時，看孔口鑽杆內(nei) 是否湧泥漿。

在確定被卡部位後，通過控製鑽機的升降係統，采用上提、下放、慢轉等一係列無規律頻繁反複操作，這類操作方法能夠解決(jue) 一般的輕微卡鑽，並且提鑽的拉力不能過大，防止發生鑽具被卡緊而無法下鑽的情況。大力提鑽方法解決(jue) 卡鑽問題，采用這些方法的前提是反複提鑽和大力提鑽不能實現解卡。認為(wei) 因為(wei) 一旦采用打撈的方法，對於(yu) 孔內(nei) 的金剛石的鑽具必定產(chan) 生損壞，特別是擴孔打撈，有時甚至會(hui) 將整條鑽具包括鑽頭都研磨粉碎。

俗話說好馬配好鞍，再好的湖北高爐開口鑽頭如果鑽探操作技術不過硬，很難達到理想的鑽進效率並且容易發生鑽具折斷的情況，操作原因導致鑽具折斷主要原因有：鑽機地基的強度不夠以及鑽機在基礎上安裝固定不牢；鑽孔結構設計不合理,鑽杆,岩心管的直徑與(yu) 孔徑配合不合理；粗徑鑽具沒帶穩定接頭;使用彎曲的鑽杆和岩心管;使用鈍的或為(wei) 正常磨損的鑽頭(金剛石碎裂,唇部偏磨,鑽頭橢圓形磨損等)；湖北高爐開口鑽頭鑽進規程參數的選擇與(yu) 所鑽岩石的性質不適應;盲目的加壓和加大鑽速；鑽杆鎖接頭不同心;鑽杆由於(yu) 製造方麵的原因或使用過程中不均勻磨損(特別是在彎曲的鑽孔中使用),造成壁厚不均和橢圓度,引起鑽杆不同心,回轉不平衡；主動鑽杆彎曲,超長,在立軸中偏心。

是鑽柱的基本組成部分。其主要作用是傳(chuan) 遞扭矩和輸送鑽井液，並靠鑽杆的逐漸加長使井眼不斷加深。因此，在石油鑽井中占有十分重要的地位。施工孔的曲率半徑超過它的較小曲率半徑的參數控製施工孔的較小曲率半徑。杆體(ti) 表麵劃傷(shang) 嚴(yan) 重避免使用有傷(shang) 痕。鑽機的扭矩大於(yu) 它的傾(qing) 角承受的扭矩。為(wei) 鑽機配置合適的鑽杆。對孔位。指出這樣並不形成對它的操作，但要注意不要"別"它。放鑽。在它和鑽具重力作用下，克服孔壁磨擦力和泥漿浮力，實現其伸展的過程叫放鑽。正確的放鑽順序為(wei) ：外杆下放到位，相鄰內(nei) 杆才開始從(cong) 外杆內(nei) 伸出，由外到內(nei) ，逐個(ge) 完成。

地質鑽探也成為(wei) 岩心鑽探，是利用地質鑽機通過這種鑽具將旋轉速度和扭矩傳(chuan) 遞給孔底和岩石接觸的金剛石，通過連續的高效的切削而達到破碎鑽進岩石的目的，通常潛孔鑽進也在20米左右，有的深孔鑽進甚至可達幾千米。因此，在孔內(nei) 的受力十分複雜，如果操作不當導致鑽具所承受的扭矩大於(yu) 其上限範圍，那麽(me) 就會(hui) 出現鑽具折斷的情況。一旦鑽具折斷，其打撈作業(ye) 是既費時又費力，並且存在很大的鑽孔報廢的危險，造成極大的經濟損失，所以研究這款鑽具折斷的原因很有必要。

鑽機係統的參數對的鑽程產(chan) 生怎樣的影響呢！這裏的鑽機係統參數主要是指鑽機提升係統中鑽塔的高度，在完成單個(ge) 回次的鑽進後，岩心管裝滿岩心需要提出孔底至地麵，而該步驟由懸掛在鑽塔上的提引起完成，因此岩心管的長度不可能超過鑽塔的高度，否則管內(nei) 的岩心將無法提離出孔內(nei) 而卸出。指出目前地質鑽探鑽機的鑽探一般為(wei) 4米-6米的範圍，因此岩心管的長度應該不超過上限6米，並且需要扣除提升係統本身的長度。