吉林煤礦截齒給進速度是指：攜帶鑽具或者不帶鑽具立軸向下的運動速度。給進機構的鑽進速度，必須與(yu) 機械鑽速相適應。硬合金鑽進1-2級岩石的較大機械鑽速常在15m/h以上。全麵鑽進時則可以達到30m/h以上。掃孔時速度更高可達到50-60m/h。煤礦截齒廠家指出隨著鑽探生產(chan) 的發展，機械鑽速也在不斷提高。給進速度的大小實則與(yu) 液壓係統的供油泵有關(guan) ，為(wei) 了降低對優(you) 雅鑽進速度的要求，回轉器可兼用主動鑽杆鑽進，以便快速掃孔應用。目前，油壓鑽進機構的鑽進速度一般在10m/h以上。

目前的類型眾(zhong) 多，不同類型具有不同的特性，因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內(nei) 砂岩分布較為(wei) 普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚的鑽頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與(yu) 完整度來選擇不同胎體(ti) 硬度和粒度的=，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗岩鑽進中，宜采用胎體(ti) 硬度35～38的金剛石的鑽頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石的鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。

如果選擇不適應地層條件，就會(hui) 引起鑽頭打滑、磨損加劇、鑽進效率低和鑽頭壽命短等問題。金剛石鑽進應保持在一定的立軸轉速下才能達到較高的鑽進效率。但不能認為(wei) 轉速越高越好，轉速過高，送水量跟不上就會(hui) 發生燒鑽；雖然台時效率提高了，但是鑽頭壽命卻顯著降低。目前鑽探中一般要求立軸轉速不超過1000r/min，指出正常鑽進多在500~800r/min。實踐中一般每回次開始鑽進時，起始轉速以200～300r/min為(wei) 宜，經過幾分鍾磨合後，再提高到正常轉速，這樣能夠提高鑽進效率和延長鑽頭壽命。

認為(wei) 當設備安裝在水平的台麵上時，如果說台麵不平，就很容易導致鑽機兩(liang) 邊底座受力不均勻，致使整個(ge) 鑽具不能完全垂直的鑽進，鑽頭的磨損會(hui) 不平衡，尤其是12度的鑽頭更為(wei) 明顯，鑽頭變形的概率也會(hui) 增加，同時清洗液的水流也會(hui) 不平衡，不能很好的將底部的熱量帶出。指出造成鑽頭的熱磨損，這對鑽頭的磨損加快時不利的。同時不能猛烈的加壓，要反複的提鑽，把孔底衝(chong) 洗幹淨然後緩慢幫助鑽頭出刃，這樣鑽頭就能恢複如初了。

在確定被卡部位後，通過控製鑽機的升降係統，采用上提、下放、慢轉等一係列無規律頻繁反複操作，這類操作方法能夠解決(jue) 一般的輕微卡鑽，並且提鑽的拉力不能過大，防止發生鑽具被卡緊而無法下鑽的情況。大力提鑽方法解決(jue) 卡鑽問題，采用這些方法的前提是反複提鑽和大力提鑽不能實現解卡。認為(wei) 因為(wei) 一旦采用打撈的方法，對於(yu) 孔內(nei) 的金剛石的鑽具必定產(chan) 生損壞，特別是擴孔打撈，有時甚至會(hui) 將整條鑽具包括鑽頭都研磨粉碎。