機械傳(chuan) 動式鑽機的共同特點是：動力機至工作機械的動力傳(chuan) 遞、分配、變速變距、換向以及改變運動形式等，主要借助於(yu) 機械傳(chuan) 動。新疆煤鑽頭的創新點：1．力平衡設計使鑽頭具有良好的導向性，適應配合井下馬達應用於(yu) 定向鑽井，具有較小的徑向震動；2．不同結構的zhuanli鑽頭不同位置的合理布置使鑽頭具有較強的攻擊性和抗研磨性；3．煤鑽頭價(jia) 格指出其強攻擊性設計使鑽頭可獲得高的機械鑽速；4．動態流場模擬技術應用於(yu) 水力設計，使井底流場的優(you) 化，有利於(yu) 提高排屑速度和防泥包。

是一種尾部帶有縲紋的鋼管，用於(yu) 連接鑽機地表設備和位於(yu) 鑽井底端鑽磨設備或底孔裝置。它的用途是將鑽探泥漿運送到鑽頭，並與(yu) 鑽頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。必須能夠承受巨大的內(nei) 外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，可以多次使用。非開挖的使用時間太長,表麵損傷(shang) 較多,接近或超出疲勞壽命。及時更換新的。杆體(ti) 材質、厚度不符合就技術規範要求。指出擴孔或長距離打導向孔時,鑽頭突然碰到硬物產(chan) 生強大的衝(chong) 擊力。造成扭矩突然增大,引起非開挖鑽杆折斷或扭斷。操作手在操作非開挖鑽機時應合理控製旋轉速度和推進力,避免該類情況發生，鑽進，加壓，以適宜的旋轉速度正轉鑽進。

在使用時候有關(guan) 磨損的情況，作為(wei) 國內(nei) 比較早的生產(chan) 廠家，在鑽探配件的生產(chan) 上有自己的特點，不僅(jin) 在生產(chan) 流程上有了很大的改進，在生產(chan) 原料上也使用了全進口的原材料，同時生產(chan) 技術采用先進技術，在鑽探行業(ye) 中我們(men) 是占有重要地位的。在使用進行水平鑽進的時候，由於(yu) 鑽機的加壓方式的不同，導致鑽頭在工作時的壓力過小，不能很好的展現出鑽頭的優(you) 良特性，所以一般鑽進時通常使用中低數的鑽頭，但是它的磨損量比較嚴(yan) 重，這樣會(hui) 增加鑽探的成本。

為(wei) 了達到鑽探工程的目的,保證鑽探工藝的順利完成,就需要相應的鑽探設備。鑽探設備的性能、數量的多少是隨鑽探工藝的發展而相應變化的。根據目前鑽探工藝的現狀，鑽探設備有以下幾個(ge) 部分組成：鑽機、泵、動力機、鑽塔及其附屬設備。進行鑽探年工作時，鑽探工藝要求鑽機能完成的工序是：1，提供使鑽杆柱及破岩鑽具回轉的動力；2，指出要具有能使鑽杆柱及破碎鑽頭繼續前進的動力，且能調整對岩層破碎岩石的壓力，以及達到不斷破碎岩石、連續鑽進的目的；3，當鑽頭磨鈍後、需要提取岩心及處理相關(guan) 井內(nei) 事宜時，鑽機具有是鑽杆柱及鑽進工具提出孔口以及下入孔內(nei) 繼續下一個(ge) 回次鑽進的能力。

目前的類型眾(zhong) 多，不同類型具有不同的特性，因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內(nei) 砂岩分布較為(wei) 普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚的鑽頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與(yu) 完整度來選擇不同胎體(ti) 硬度和粒度的=，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗岩鑽進中，宜采用胎體(ti) 硬度35～38的金剛石的鑽頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石的鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。

的水力結構分為(wei) 兩(liang) 類。一類用於(yu) 天然它和TSP鑽頭，這類鑽頭的鑽井液從(cong) 中心水孔流出，經它的表麵水槽分散到它的工作麵各處冷卻、清洗、潤滑切削齒，然後攜帶岩屑從(cong) 側(ce) 麵水槽及排屑槽流入環形空間。另一類用於(yu) PDC鑽頭，這類鑽頭的鑽井液從(cong) 水眼中流出，經過各種分流元件分散到它的工作麵各處冷卻、清洗、潤滑切削齒。的水眼位置和數量根據鑽頭結構而定。金剛石材料的保徑部分在鑽進時起到扶正鑽頭、保證井徑不致縮小的作用，采用在鑽頭側(ce) 麵鑲裝金剛石的方法達到保徑目的。