國內(nei) 生產(chan) 錨杆鑽頭價(jia) 格很多，其製作水平參差不齊，質量必定也是存在差別，並且鑽探作業(ye) 實施人員對於(yu) 鑽具的保養(yang) 也是影響鑽具使用壽命的關(guan) 鍵，因此總結的鑽具折斷的原因有：岩心管、鑽杆等鑽具不直，導致其在筆直的鑽孔內(nei) 扭矩大增；鑽具材質存在質量問題，特別是材質中存在不溶性雜質和組分不均勻導致的鑽具整體(ti) 剛性和韌性的不均；四川錨杆鑽頭鑽進規程參數不合適如壓力過大,鑽速過快；磨損嚴(yan) 重或有裂紋等缺陷,使用後保養(yang) 不到位，下次使用時檢查又不嚴(yan) ，使問題鑽具下到孔內(nei) ；所用設備的技術狀態不好,如:鑽機穩定性差,回轉器軸承有間隙等;動力機功率不足,超載荷時工作不穩定;往複式水泵送水量和壓力不均,衝(chong) 洗液產(chan) 生脈動。

在確定被卡部位後，通過控製鑽機的升降係統，采用上提、下放、慢轉等一係列無規律頻繁反複操作，這類操作方法能夠解決(jue) 一般的輕微卡鑽，並且提鑽的拉力不能過大，防止發生鑽具被卡緊而無法下鑽的情況。大力提鑽方法解決(jue) 卡鑽問題，采用這些方法的前提是反複提鑽和大力提鑽不能實現解卡。認為(wei) 因為(wei) 一旦采用打撈的方法，對於(yu) 孔內(nei) 的金剛石的鑽具必定產(chan) 生損壞，特別是擴孔打撈，有時甚至會(hui) 將整條鑽具包括鑽頭都研磨粉碎。

目前的類型眾(zhong) 多，不同類型具有不同的特性，因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內(nei) 砂岩分布較為(wei) 普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚的鑽頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與(yu) 完整度來選擇不同胎體(ti) 硬度和粒度的=，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗岩鑽進中，宜采用胎體(ti) 硬度35～38的金剛石的鑽頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石的鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。

盡管我國生產(chan) 的各種金剛石工具在各行業(ye) 得到廣泛應用，並取得顯著的經濟效益，但其技術水平與(yu) 國外同類產(chan) 品相比還有一定的差距。主要表現在：1、整個(ge) 產(chan) 業(ye) 缺乏統一管理和宏觀調控。由於(yu) 盲目發展，整個(ge) 金剛石工具生產(chan) 布局出現散而亂(luan) 、遍地開花的局麵，工具銷售市場產(chan) 品質量不穩定，競爭(zheng) 無序，價(jia) 格混亂(luan) 。2、由於(yu) 金剛石單晶生產(chan) 與(yu) 金剛石工具生產(chan) 的發展不協調，使得我國金剛石工具的發展滯後於(yu) 金剛石單晶的生產(chan) 增長速度，造成金剛石積壓和滯銷，影響和製約了我國金剛石工業(ye) 的持續發展，使金剛石生產(chan) 企業(ye) 經濟效益嚴(yan) 重滑坡。3、應用領域較窄，產(chan) 品品種單一，質量不穩定，有的產(chan) 品技術質量標準較混亂(luan) ，沒有統一的產(chan) 品質量檢測、監督的管理規範和標準。4、金剛石工具生產(chan) 裝備和整體(ti) 技術水平比較落後，一些較先進的新技術、新工藝推廣應用較慢。

的型號要和設備相同，隻有適合的型號才能發揮出它的作用。如果它的型號和設備不匹配，那選擇毫無作用價(jia) 值。企業(ye) 在選購之前，一定要了解采煤機設備的型號，這樣才能選擇到合適的產(chan) 品。采煤需求：開采煤礦需要多種設備支持，不同的工作需要不同，因此在選擇之前，指出要了解采煤需求，隻有了解了采煤的需求，才能選擇合適的產(chan) 品，才能保證采煤質量。簡單的了解以上兩(liang) 個(ge) 方麵的選購技巧，希望廣大客戶朋友簡單掌握了解，為(wei) 更好的進行選擇、使用提供支持幫助。

指出當金剛石沿同心圓運動時，它向岩石傳(chuan) 遞一定的能量，岩石吸收能量後產(chan) 生破碎並形成小的溝槽。在彈脆性岩石中，由於(yu) 大、小剪切體(ti) 的產(chan) 生，溝槽的寬度大大超過了金剛石吃入岩石的深度。在破碎岩石的同時，金剛石逐漸被磨鈍。這時磨鈍的金剛石在軸載的作用下使岩石產(chan) 生應變，應變的結果是在岩石中出現一些微小的裂紋，使岩石的致密結構被改變。介紹說裂紋的數量及其深度取決(jue) 於(yu) 傳(chuan) 遞給每粒金剛石的軸載大小和鑽頭轉速。金剛石被磨鈍後，必須在孔底某一點處多次重複補充載荷才可能使岩石產(chan) 生破碎，即這時的岩石破碎過程具有疲勞破碎的性質。