中的精鋼石複合片也就是PDC片是在溫度比較高的條件下，結合人造金剛石與(yu) 硬質合金合成的特殊耐磨超硬的材料，它不但具有金剛石的強硬度、耐磨等優(you) 點，同時還擁有硬質合金強大的抗衝(chong) 擊性、出刃大等特點，用金剛石複合片做出的鑽頭的刀翼大大提高了鑽頭的工作效率，是鑽進中硬岩層和堅硬岩層的的理想選擇。通體(ti) 采用高質量鋼材煆壓而成經過真空全自動熱處理設備增加機械性能。適用的岩層也是按照鑽頭的硬度來劃分的。一般鑽頭分為(wei) 普通型和加強型：普通型：采用國內(nei) 高質量複合片做刀翼，適用於(yu) 岩層硬度3-10級岩層硬度。強型：采用美國GE公司生產(chan) 的刀片，適用於(yu) 岩層硬度6-12級岩層硬度。

為(wei) 了達到鑽探工程的目的,保證鑽探工藝的順利完成,就需要相應的鑽探設備。鑽探設備的性能、數量的多少是隨鑽探工藝的發展而相應變化的。根據目前鑽探工藝的現狀，鑽探設備有以下幾個(ge) 部分組成：鑽機、泵、動力機、鑽塔及其附屬設備。進行鑽探年工作時，鑽探工藝要求鑽機能完成的工序是：1，提供使鑽杆柱及破岩鑽具回轉的動力；2，指出要具有能使鑽杆柱及破碎鑽頭繼續前進的動力，且能調整對岩層破碎岩石的壓力，以及達到不斷破碎岩石、連續鑽進的目的；3，當鑽頭磨鈍後、需要提取岩心及處理相關(guan) 井內(nei) 事宜時，鑽機具有是鑽杆柱及鑽進工具提出孔口以及下入孔內(nei) 繼續下一個(ge) 回次鑽進的能力。

目前寧夏星空体育·(中国)官方网站的類型眾(zhong) 多，不同類型具有不同的特性，因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內(nei) 砂岩分布較為(wei) 普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚的鑽頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與(yu) 完整度來選擇不同胎體(ti) 硬度和粒度的=寧夏星空体育·(中国)官方网站，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗岩鑽進中，宜采用胎體(ti) 硬度35～38的金剛石的鑽頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石的鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。

成為(wei) 一種新的鑽探配件。大家都知道，在過去的多少年裏，作為(wei) 鑽頭進行鑽進的一般都是平齒的，但由於(yu) 平齒的鑽頭在鑽進極堅硬地層時效果不是非常的理想，在產(chan) 品使用的時候就會(hui) 很受限製，不能長時間的進行持續的有效使用，如果說長時間的進尺效率低下就會(hui) 嚴(yan) 重的影響到正常的鑽探工作，為(wei) 了能夠解決(jue) 鑽進速度的問題，我們(men) 在竭盡全力想辦法提供新產(chan) 品。我們(men) 廠家在進行多種鑽探配件的研發，都可以保證客戶是用更低的價(jia) 格購買(mai) 到質量更好的產(chan) 品。

國內(nei) 生產(chan) 很多，其製作水平參差不齊，質量必定也是存在差別，並且鑽探作業(ye) 實施人員對於(yu) 鑽具的保養(yang) 也是影響鑽具使用壽命的關(guan) 鍵，因此總結的鑽具折斷的原因有：岩心管、鑽杆等鑽具不直，導致其在筆直的鑽孔內(nei) 扭矩大增；鑽具材質存在質量問題，特別是材質中存在不溶性雜質和組分不均勻導致的鑽具整體(ti) 剛性和韌性的不均；鑽進規程參數不合適如壓力過大,鑽速過快；磨損嚴(yan) 重或有裂紋等缺陷,使用後保養(yang) 不到位，下次使用時檢查又不嚴(yan) ，使問題鑽具下到孔內(nei) ；所用設備的技術狀態不好,如:鑽機穩定性差,回轉器軸承有間隙等;動力機功率不足,超載荷時工作不穩定;往複式水泵送水量和壓力不均,衝(chong) 洗液產(chan) 生脈動。