指出當金剛石沿同心圓運動時，它向岩石傳(chuan) 遞一定的能量，岩石吸收能量後產(chan) 生破碎並形成小的溝槽。在彈脆性岩石中，由於(yu) 大、小剪切體(ti) 的產(chan) 生，溝槽的寬度大大超過了金剛石吃入岩石的深度。在破碎岩石的同時，金剛石逐漸被磨鈍。這時磨鈍的金剛石在軸載的作用下使岩石產(chan) 生應變，應變的結果是在岩石中出現一些微小的裂紋，使岩石的致密結構被改變。介紹說裂紋的數量及其深度取決(jue) 於(yu) 傳(chuan) 遞給每粒金剛石的軸載大小和鑽頭轉速。金剛石被磨鈍後，必須在孔底某一點處多次重複補充載荷才可能使岩石產(chan) 生破碎，即這時的岩石破碎過程具有疲勞破碎的性質。

一般應用在采石、采礦、掘井等方麵的工作。使用須知：1、保證與(yu) 錐形釺杆配合良好（錐度一致、釺杆插入釺頭錐孔深度必須大於(yu) 25mm，且釺杆頭部不應抵滿釺頭釺底），否則容易產(chan) 生釺頭丟(diu) 失；2、開孔時鑿岩機應調低風量，降低硬質合金片局部受高應力造成對釺頭的傷(shang) 害。指出很多風鑽工，在離職後十年內(nei) ，因為(wei) 忍受不了塵肺病的折磨而選擇自殺。塵肺病，已經成為(wei) 中國頭號職業(ye) 病。因此，風鑽工人在進行作業(ye) 時，必須要做好自身安全防護。

為(wei) 了達到鑽探工程的目的,保證鑽探工藝的順利完成,就需要相應的鑽探設備。鑽探設備的性能、數量的多少是隨鑽探工藝的發展而相應變化的。根據目前鑽探工藝的現狀，鑽探設備有以下幾個(ge) 部分組成：鑽機、泵、動力機、鑽塔及其附屬設備。進行鑽探年工作時，鑽探工藝要求鑽機能完成的工序是：1，提供使鑽杆柱及破岩鑽具回轉的動力；2，指出要具有能使鑽杆柱及破碎鑽頭繼續前進的動力，且能調整對岩層破碎岩石的壓力，以及達到不斷破碎岩石、連續鑽進的目的；3，當鑽頭磨鈍後、需要提取岩心及處理相關(guan) 井內(nei) 事宜時，鑽機具有是鑽杆柱及鑽進工具提出孔口以及下入孔內(nei) 繼續下一個(ge) 回次鑽進的能力。

國內(nei) 生產(chan) 煤鑽頭報價(jia) 很多，其製作水平參差不齊，質量必定也是存在差別，並且鑽探作業(ye) 實施人員對於(yu) 鑽具的保養(yang) 也是影響鑽具使用壽命的關(guan) 鍵，因此總結的鑽具折斷的原因有：岩心管、鑽杆等鑽具不直，導致其在筆直的鑽孔內(nei) 扭矩大增；鑽具材質存在質量問題，特別是材質中存在不溶性雜質和組分不均勻導致的鑽具整體(ti) 剛性和韌性的不均；貴州煤鑽頭鑽進規程參數不合適如壓力過大,鑽速過快；磨損嚴(yan) 重或有裂紋等缺陷,使用後保養(yang) 不到位，下次使用時檢查又不嚴(yan) ，使問題鑽具下到孔內(nei) ；所用設備的技術狀態不好,如:鑽機穩定性差,回轉器軸承有間隙等;動力機功率不足,超載荷時工作不穩定;往複式水泵送水量和壓力不均,衝(chong) 洗液產(chan) 生脈動。

接頭耐磨帶是重要的一部分，是有效保護它的方法，為(wei) 了減少在鑽井過程中套管的磨穿，新型的產(chan) 品接頭耐磨帶與(yu) 鋼質的產(chan) 品接頭相比，套管磨損減少，延長了它的使用壽命。目前我國大多數的接頭耐磨帶是采用等離子噴焊工藝加工的，噴焊後，耐磨帶硬度約為(wei) 55HRC。采用等離子噴焊工藝加工的碳化鎢耐磨帶在使用過程中與(yu) 套管的摩擦力較大，無論對套管還是鑽杆接頭磨損都比較快。分析說我們(men) 國內(nei) 生產(chan) 的產(chan) 品采用硬質合金材料生產(chan) ，硬質合金耐磨帶與(yu) 套管的摩擦係數和鋼差不多，碳化鎢耐磨帶的鑽杆在大位移井中使用對套管的磨損也很大，由此看來，我們(men) 國內(nei) 的生產(chan) 工藝還有待進一步地提高。