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國外使用的耐磨帶材料已不使用合金粉末而是采用硬度相當、耐磨性更好的合金焊絲(si) 。這種材料敷焊的產(chan) 品接頭耐磨帶的摩擦係數小,可以在產(chan) 品接頭與(yu) 套管間形成摩擦副,不僅(jin) 有效地保護其接頭和套管,並且降低了鑽具旋轉阻力,增大它的扭矩。這也是進口焊絲(si) 在國內(nei) 比較暢銷的原因。現在,國內(nei) 的生產(chan) 的產(chan) 品耐磨層也符合了國際水平,對其耐磨帶使用情況進行了實地檢查,在鑽進過程中無異常情況,耐磨帶外觀質量良好,無脫落、掉塊等情況。
盡管我國生產(chan) 的各種金剛石工具在各行業(ye) 得到廣泛應用,並取得顯著的經濟效益,但其技術水平與(yu) 國外同類產(chan) 品相比還有一定的差距。主要表現在:1、整個(ge) 產(chan) 業(ye) 缺乏統一管理和宏觀調控。由於(yu) 盲目發展,整個(ge) 金剛石工具生產(chan) 布局出現散而亂(luan) 、遍地開花的局麵,工具銷售市場產(chan) 品質量不穩定,競爭(zheng) 無序,價(jia) 格混亂(luan) 。2、由於(yu) 金剛石單晶生產(chan) 與(yu) 金剛石工具生產(chan) 的發展不協調,使得我國金剛石工具的發展滯後於(yu) 金剛石單晶的生產(chan) 增長速度,造成金剛石積壓和滯銷,影響和製約了我國金剛石工業(ye) 的持續發展,使金剛石生產(chan) 企業(ye) 經濟效益嚴(yan) 重滑坡。3、應用領域較窄,產(chan) 品品種單一,質量不穩定,有的產(chan) 品技術質量標準較混亂(luan) ,沒有統一的產(chan) 品質量檢測、監督的管理規範和標準。4、金剛石工具生產(chan) 裝備和整體(ti) 技術水平比較落後,一些較先進的新技術、新工藝推廣應用較慢。
的破岩效果,除與(yu) 岩性以及影響岩性的外界因素(如壓力、溫度、地層流體(ti) 性質等)有關(guan) 外,鑽壓大小是重要的影響因素。它和牙輪鑽頭一樣,破岩時都具有表層破碎、疲勞破碎、體(ti) 積破碎三種方式。隻有當金剛石顆粒具有足夠的比壓吃入地層岩石,使岩石發生體(ti) 積破碎時,才能取得理想的破岩效果。產(chan) 品特點:1.使用壽命長。2.選用高強度工具鋼,經過嚴(yan) 格的熱處理工藝,褲體(ti) 強度高,避免鑽掘過程中折斷。3.品種型號齊全,能滿足各種不同岩石硬度層級的開采。
接頭耐磨帶是重要的一部分,是有效保護它的方法,為(wei) 了減少在鑽井過程中套管的磨穿,新型的產(chan) 品接頭耐磨帶與(yu) 鋼質的產(chan) 品接頭相比,套管磨損減少,延長了它的使用壽命。目前我國大多數的接頭耐磨帶是采用等離子噴焊工藝加工的,噴焊後,耐磨帶硬度約為(wei) 55HRC。采用等離子噴焊工藝加工的碳化鎢耐磨帶在使用過程中與(yu) 套管的摩擦力較大,無論對套管還是鑽杆接頭磨損都比較快。分析說我們(men) 國內(nei) 生產(chan) 的產(chan) 品采用硬質合金材料生產(chan) ,硬質合金耐磨帶與(yu) 套管的摩擦係數和鋼差不多,碳化鎢耐磨帶的鑽杆在大位移井中使用對套管的磨損也很大,由此看來,我們(men) 國內(nei) 的生產(chan) 工藝還有待進一步地提高。
國內(nei) 生產(chan) 金剛石複合片不取芯鑽頭價(jia) 格很多,其製作水平參差不齊,質量必定也是存在差別,並且鑽探作業(ye) 實施人員對於(yu) 鑽具的保養(yang) 也是影響鑽具使用壽命的關(guan) 鍵,因此總結的鑽具折斷的原因有:岩心管、鑽杆等鑽具不直,導致其在筆直的鑽孔內(nei) 扭矩大增;鑽具材質存在質量問題,特別是材質中存在不溶性雜質和組分不均勻導致的鑽具整體(ti) 剛性和韌性的不均;江西金剛石複合片不取芯鑽頭鑽進規程參數不合適如壓力過大,鑽速過快;磨損嚴(yan) 重或有裂紋等缺陷,使用後保養(yang) 不到位,下次使用時檢查又不嚴(yan) ,使問題鑽具下到孔內(nei) ;所用設備的技術狀態不好,如:鑽機穩定性差,回轉器軸承有間隙等;動力機功率不足,超載荷時工作不穩定;往複式水泵送水量和壓力不均,衝(chong) 洗液產(chan) 生脈動。
俗話說好馬配好鞍,再好的如果鑽探操作技術不過硬,很難達到理想的鑽進效率並且容易發生鑽具折斷的情況,操作原因導致鑽具折斷主要原因有:鑽機地基的強度不夠以及鑽機在基礎上安裝固定不牢;鑽孔結構設計不合理,鑽杆,岩心管的直徑與(yu) 孔徑配合不合理;粗徑鑽具沒帶穩定接頭;使用彎曲的鑽杆和岩心管;使用鈍的或為(wei) 正常磨損的鑽頭(金剛石碎裂,唇部偏磨,鑽頭橢圓形磨損等);鑽進規程參數的選擇與(yu) 所鑽岩石的性質不適應;盲目的加壓和加大鑽速;鑽杆鎖接頭不同心;鑽杆由於(yu) 製造方麵的原因或使用過程中不均勻磨損(特別是在彎曲的鑽孔中使用),造成壁厚不均和橢圓度,引起鑽杆不同心,回轉不平衡;主動鑽杆彎曲,超長,在立軸中偏心。