煤鑽頭報價(jia) 指出在加壓時要適當、均勻，不能忽大忽小，更不能過大。鑽壓過大，金剛石切入岩石過多，就會(hui) 堵塞水路，造成金剛石冷卻不良，導致燒鑽。一般初壓為(wei) 1～2kN，正常壓力一般為(wei) 4～8kN。在對破碎岩層或岩石鬆軟破碎帶鑽行鑽進時，應適當降低轉速，減小壓力，增加送水量，因為(wei) 壓力過大，金剛石切入岩石過深，則會(hui) 引起水路堵塞，影響湖南煤鑽頭的冷卻。它的泵量：鑽進時泵量必須均勻、連續，合理地掌握泵量、泵壓，不能過大過小。一般泵量應該控製在30～50L/min之間，並根據岩層鑽進快慢適時調整泵量。及時調整鑽頭水口大小，確保衝(chong) 洗液返回流速大於(yu) 0.3m/s，這樣才能有效冷卻鑽頭、排除岩粉和保持孔內(nei) 清潔。下鑽時，在離孔底0.5m以上，應先開泵衝(chong) 洗，待孔口返水後方可輕壓慢轉掃孔到底。

的水力結構分為(wei) 兩(liang) 類。一類用於(yu) 天然它和TSP鑽頭，這類鑽頭的鑽井液從(cong) 中心水孔流出，經它的表麵水槽分散到它的工作麵各處冷卻、清洗、潤滑切削齒，然後攜帶岩屑從(cong) 側(ce) 麵水槽及排屑槽流入環形空間。另一類用於(yu) PDC鑽頭，這類鑽頭的鑽井液從(cong) 水眼中流出，經過各種分流元件分散到它的工作麵各處冷卻、清洗、潤滑切削齒。的水眼位置和數量根據鑽頭結構而定。金剛石材料的保徑部分在鑽進時起到扶正鑽頭、保證井徑不致縮小的作用，采用在鑽頭側(ce) 麵鑲裝金剛石的方法達到保徑目的。

國外使用的耐磨帶材料已不使用合金粉末而是采用硬度相當、耐磨性更好的合金焊絲(si) 。這種材料敷焊的產(chan) 品接頭耐磨帶的摩擦係數小，可以在產(chan) 品接頭與(yu) 套管間形成摩擦副，不僅(jin) 有效地保護其接頭和套管，並且降低了鑽具旋轉阻力，增大它的扭矩。這也是進口焊絲(si) 在國內(nei) 比較暢銷的原因。現在，國內(nei) 的生產(chan) 的產(chan) 品耐磨層也符合了國際水平，對其耐磨帶使用情況進行了實地檢查，在鑽進過程中無異常情況，耐磨帶外觀質量良好，無脫落、掉塊等情況。

鑽進到岩心快裝滿內(nei) 管（進尺不準超過內(nei) 管長度）或發生岩心堵塞時，應立即進行打撈岩心。先將鑽具提離孔底，卡斷岩心，提起機上鑽杆，並在接頭處卸開；鑽機後退，擰上鑽杆護絲(si) ，下放打撈器，打撈器在衝(chong) 洗液中以1.5—2米/秒的速度下降。注意打撈器鉤住撈矛頭的反應。判斷打撈成功與(yu) 否，指出可參考下麵的辦法：一是從(cong) 孔口鑽杆上是否聽到了“碰卡”聲音。孔深時可借助管鉗、螺絲(si) 刀或鐵棍緊貼鑽機立軸或孔口鑽杆，用耳細聽；二是手拉鋼絲(si) 繩是否比“碰卡”前有勁；三是上提打撈器時，看孔口鑽杆內(nei) 是否湧泥漿。

接頭耐磨帶是重要的一部分，是有效保護它的方法，為(wei) 了減少在鑽井過程中套管的磨穿，新型的產(chan) 品接頭耐磨帶與(yu) 鋼質的產(chan) 品接頭相比，套管磨損減少，延長了它的使用壽命。目前我國大多數的接頭耐磨帶是采用等離子噴焊工藝加工的，噴焊後，耐磨帶硬度約為(wei) 55HRC。采用等離子噴焊工藝加工的碳化鎢耐磨帶在使用過程中與(yu) 套管的摩擦力較大，無論對套管還是鑽杆接頭磨損都比較快。分析說我們(men) 國內(nei) 生產(chan) 的產(chan) 品采用硬質合金材料生產(chan) ，硬質合金耐磨帶與(yu) 套管的摩擦係數和鋼差不多，碳化鎢耐磨帶的鑽杆在大位移井中使用對套管的磨損也很大，由此看來，我們(men) 國內(nei) 的生產(chan) 工藝還有待進一步地提高。