中的精鋼石複合片也就是PDC片是在溫度比較高的條件下，結合人造金剛石與(yu) 硬質合金合成的特殊耐磨超硬的材料，它不但具有金剛石的強硬度、耐磨等優(you) 點，同時還擁有硬質合金強大的抗衝(chong) 擊性、出刃大等特點，用金剛石複合片做出的鑽頭的刀翼大大提高了鑽頭的工作效率，是鑽進中硬岩層和堅硬岩層的的理想選擇。通體(ti) 采用高質量鋼材煆壓而成經過真空全自動熱處理設備增加機械性能。適用的岩層也是按照鑽頭的硬度來劃分的。一般鑽頭分為(wei) 普通型和加強型：普通型：采用國內(nei) 高質量複合片做刀翼，適用於(yu) 岩層硬度3-10級岩層硬度。強型：采用美國GE公司生產(chan) 的刀片，適用於(yu) 岩層硬度6-12級岩層硬度。

認為(wei) 當設備安裝在水平的台麵上時，如果說台麵不平，就很容易導致鑽機兩(liang) 邊底座受力不均勻，致使整個(ge) 鑽具不能完全垂直的鑽進，鑽頭的磨損會(hui) 不平衡，尤其是12度的鑽頭更為(wei) 明顯，鑽頭變形的概率也會(hui) 增加，同時清洗液的水流也會(hui) 不平衡，不能很好的將底部的熱量帶出。指出造成鑽頭的熱磨損，這對鑽頭的磨損加快時不利的。同時不能猛烈的加壓，要反複的提鑽，把孔底衝(chong) 洗幹淨然後緩慢幫助鑽頭出刃，這樣鑽頭就能恢複如初了。

山西金剛石複合片雙翼鑽頭.一字型風鑽頭給進速度是指：攜帶鑽具或者不帶鑽具立軸向下的運動速度。給進機構的鑽進速度，必須與(yu) 機械鑽速相適應。硬合金鑽進1-2級岩石的較大機械鑽速常在15m/h以上。全麵鑽進時則可以達到30m/h以上。掃孔時速度更高可達到50-60m/h。金剛石複合片雙翼鑽頭.一字型風鑽頭廠家指出隨著鑽探生產(chan) 的發展，機械鑽速也在不斷提高。給進速度的大小實則與(yu) 液壓係統的供油泵有關(guan) ，為(wei) 了降低對優(you) 雅鑽進速度的要求，回轉器可兼用主動鑽杆鑽進，以便快速掃孔應用。目前，油壓鑽進機構的鑽進速度一般在10m/h以上。

是一種尾部帶有縲紋的鋼管，用於(yu) 連接鑽機地表設備和位於(yu) 鑽井底端鑽磨設備或底孔裝置。它的用途是將鑽探泥漿運送到鑽頭，並與(yu) 鑽頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。必須能夠承受巨大的內(nei) 外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，可以多次使用。非開挖的使用時間太長,表麵損傷(shang) 較多,接近或超出疲勞壽命。及時更換新的。杆體(ti) 材質、厚度不符合就技術規範要求。指出擴孔或長距離打導向孔時,鑽頭突然碰到硬物產(chan) 生強大的衝(chong) 擊力。造成扭矩突然增大,引起非開挖鑽杆折斷或扭斷。操作手在操作非開挖鑽機時應合理控製旋轉速度和推進力,避免該類情況發生，鑽進，加壓，以適宜的旋轉速度正轉鑽進。

由於(yu) 市場的惡性競爭(zheng) ，對於(yu) 高品質的鑽探配件來講就顯得很緊張，這種局麵就導致新的高效的產(chan) 品逐漸被人們(men) 重視，使得產(chan) 品的創新研究也有了進一步的發展，在地質鑽探方麵，由於(yu) 極堅硬岩層含有多種微風化的堅硬物質。這樣就會(hui) 導致鑽進困難，鑽進速度的緩慢，就會(hui) 導致鑽探效率的下降，這樣的話，工作的成本就會(hui) 增大，對於(yu) 來講是屬於(yu) 一項新的鑽探配件，但是如果說不能使用的話，就無法發揮出特有的快速進尺的特性。

目前的類型眾(zhong) 多，不同類型具有不同的特性，因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內(nei) 砂岩分布較為(wei) 普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚的鑽頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與(yu) 完整度來選擇不同胎體(ti) 硬度和粒度的=，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗岩鑽進中，宜采用胎體(ti) 硬度35～38的金剛石的鑽頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石的鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。