在使用時候有關(guan) 磨損的情況，作為(wei) 國內(nei) 比較早的生產(chan) 廠家，在鑽探配件的生產(chan) 上有自己的特點，不僅(jin) 在生產(chan) 流程上有了很大的改進，在生產(chan) 原料上也使用了全進口的原材料，同時生產(chan) 技術采用先進技術，在鑽探行業(ye) 中我們(men) 是占有重要地位的。在使用進行水平鑽進的時候，由於(yu) 鑽機的加壓方式的不同，導致鑽頭在工作時的壓力過小，不能很好的展現出鑽頭的優(you) 良特性，所以一般鑽進時通常使用中低數的鑽頭，但是它的磨損量比較嚴(yan) 重，這樣會(hui) 增加鑽探的成本。

如果選擇不適應地層條件，就會(hui) 引起鑽頭打滑、磨損加劇、鑽進效率低和鑽頭壽命短等問題。金剛石鑽進應保持在一定的立軸轉速下才能達到較高的鑽進效率。但不能認為(wei) 轉速越高越好，轉速過高，送水量跟不上就會(hui) 發生燒鑽；雖然台時效率提高了，但是鑽頭壽命卻顯著降低。目前鑽探中一般要求立軸轉速不超過1000r/min，指出正常鑽進多在500~800r/min。實踐中一般每回次開始鑽進時，起始轉速以200～300r/min為(wei) 宜，經過幾分鍾磨合後，再提高到正常轉速，這樣能夠提高鑽進效率和延長鑽頭壽命。

給進行程即立軸可能上下運動的較大距離，以毫米為(wei) 單位。給進行程與(yu) 縮短倒杆時間、保持給進的穩定性及鑽進的進尺質量有關(guan) 。金剛石鑽進時希望立軸行程大，倒杆少，以保證鑽進的穩定性。鬆弛易鑽地層，進尺快，以縮短倒杆時間希望立軸行程大。但立軸行程大要增加鑽機的尺寸及重量。故有一個(ge) 適當數值。指出一般機械與(yu) 給進式鑽機的立軸行程為(wei) 300-600mm。若采用主動鑽進時，給進行程既是主動鑽杆的有效長度，一般為(wei) 3-5m。倒立軸的速度是指空立軸上升的速度，他的快慢將影響倒杆的輔助時間的多少。一般行程500-600mm，倒杆速度為(wei) 3-4m/min，即倒一杆要7-10s左右。

新疆金剛石複合片雙翼鑽頭.一字型風鑽頭廠家指出當金剛石沿同心圓運動時，它向岩石傳(chuan) 遞一定的能量，岩石吸收能量後產(chan) 生破碎並形成小的溝槽。在彈脆性岩石中，由於(yu) 大、小剪切體(ti) 的產(chan) 生，溝槽的寬度大大超過了金剛石吃入岩石的深度。在破碎岩石的同時，金剛石逐漸被磨鈍。這時磨鈍的金剛石在軸載的作用下使岩石產(chan) 生應變，應變的結果是在岩石中出現一些微小的裂紋，使岩石的致密結構被改變。金剛石複合片雙翼鑽頭.一字型風鑽頭廠家介紹說裂紋的數量及其深度取決(jue) 於(yu) 傳(chuan) 遞給每粒金剛石的軸載大小和鑽頭轉速。金剛石被磨鈍後，必須在孔底某一點處多次重複補充載荷才可能使岩石產(chan) 生破碎，即這時的岩石破碎過程具有疲勞破碎的性質。

成為(wei) 一種新的鑽探配件。大家都知道，在過去的多少年裏，作為(wei) 鑽頭進行鑽進的一般都是平齒的，但由於(yu) 平齒的鑽頭在鑽進極堅硬地層時效果不是非常的理想，在產(chan) 品使用的時候就會(hui) 很受限製，不能長時間的進行持續的有效使用，如果說長時間的進尺效率低下就會(hui) 嚴(yan) 重的影響到正常的鑽探工作，為(wei) 了能夠解決(jue) 鑽進速度的問題，我們(men) 在竭盡全力想辦法提供新產(chan) 品。我們(men) 廠家在進行多種鑽探配件的研發，都可以保證客戶是用更低的價(jia) 格購買(mai) 到質量更好的產(chan) 品。

的存在是比較典型的一款產(chan) 品，是廣受社會(hui) 各界關(guan) 注認可的重點產(chan) 品，它的生產(chan) 過程中如何對其性能進行提升？它的釺焊及熱處理工藝是保證其質量的關(guan) 鍵技術之一。目前他的熱處理是融為(wei) 一體(ti) 的技術。它是采用真空爐加熱，使釺焊好的不經過空冷直接淬火，釺焊、熱處理一次完成。製造過程嚴(yan) 格按照設計要求，保證它和齒座之間的匹配，保證刀具能在齒輪座自由轉動，避免偏磨現象，自動磨削功能，保持刀刃鋒利，切削齒磨損均勻的正常磨損，在切好的狀態。