切削齒材料分為(wei) 天然金剛石和人造金剛石兩(liang) 大類。金剛石為(wei) 碳的結晶體(ti) ，晶體(ti) 結構為(wei) 正四麵體(ti) ，碳原子之間以共價(jia) 鍵相連，結構非常穩定，典型的品形有立方體(ti) 、八麵體(ti) 和十二麵體(ti) 等。一是它的脆性較大，遇到衝(chong) 擊載荷會(hui) 引起破裂。二是它的熱穩定性較差，在高溫下金剛石燃燒變為(wei) 二氧化碳和一氧化碳（碳化），介紹說它在空氣中約在455～860℃之間，金剛石就要出現石墨化燃燒；在惰性或還原性氣體(ti) 中不會(hui) 氧化，但在約1430℃時，金剛石晶體(ti) 會(hui) 突然爆裂而變成石墨。因此它的設計、製造和使用中須避免金剛石材料經受高的衝(chong) 擊載荷並保證金剛石切削齒的及時冷卻。

指出在加壓時要適當、均勻，不能忽大忽小，更不能過大。鑽壓過大，金剛石切入岩石過多，就會(hui) 堵塞水路，造成金剛石冷卻不良，導致燒鑽。一般初壓為(wei) 1～2kN，正常壓力一般為(wei) 4～8kN。在對破碎岩層或岩石鬆軟破碎帶鑽行鑽進時，應適當降低轉速，減小壓力，增加送水量，因為(wei) 壓力過大，金剛石切入岩石過深，則會(hui) 引起水路堵塞，影響的冷卻。它的泵量：鑽進時泵量必須均勻、連續，合理地掌握泵量、泵壓，不能過大過小。一般泵量應該控製在30～50L/min之間，並根據岩層鑽進快慢適時調整泵量。及時調整鑽頭水口大小，確保衝(chong) 洗液返回流速大於(yu) 0.3m/s，這樣才能有效冷卻鑽頭、排除岩粉和保持孔內(nei) 清潔。下鑽時，在離孔底0.5m以上，應先開泵衝(chong) 洗，待孔口返水後方可輕壓慢轉掃孔到底。

煤礦用截齒價(jia) 格建議正確安裝機械，合理設計鑽孔結構小口徑金剛石鑽進一般轉速高，扭力較大，因此鑽機安裝應做到周正、水平、穩定。機械安裝場地應做到平坦、牢固，天車、立軸、鑽孔的中心應在一條直線上，不能馬虎開鑽。鑽進時應對鑽孔的傾(qing) 斜度進行控製，鑽孔彎曲較大，會(hui) 造成它的劇烈震動，影響鑽頭的使用壽命。煤礦用截齒價(jia) 格指出合理的鑽孔結構設計對發揮鑽頭的功效十分重要。一般在風化層中鑽進，宜采取下三層套管，三層套管分層保護，確保鑽機周正、穩固，隻有鑽頭在高速轉動下處於(yu) 比較穩定的狀態，才能取得良好的鑽頭使用效果。

在使用時候有關(guan) 磨損的情況，作為(wei) 國內(nei) 比較早的生產(chan) 廠家，在鑽探配件的生產(chan) 上有自己的特點，不僅(jin) 在生產(chan) 流程上有了很大的改進，在生產(chan) 原料上也使用了全進口的原材料，同時生產(chan) 技術采用先進技術，在鑽探行業(ye) 中我們(men) 是占有重要地位的。在使用進行水平鑽進的時候，由於(yu) 鑽機的加壓方式的不同，導致鑽頭在工作時的壓力過小，不能很好的展現出鑽頭的優(you) 良特性，所以一般鑽進時通常使用中低數的鑽頭，但是它的磨損量比較嚴(yan) 重，這樣會(hui) 增加鑽探的成本。

給進速度是指：攜帶鑽具或者不帶鑽具立軸向下的運動速度。給進機構的鑽進速度，必須與(yu) 機械鑽速相適應。硬合金鑽進1-2級岩石的較大機械鑽速常在15m/h以上。全麵鑽進時則可以達到30m/h以上。掃孔時速度更高可達到50-60m/h。指出隨著鑽探生產(chan) 的發展，機械鑽速也在不斷提高。給進速度的大小實則與(yu) 液壓係統的供油泵有關(guan) ，為(wei) 了降低對優(you) 雅鑽進速度的要求，回轉器可兼用主動鑽杆鑽進，以便快速掃孔應用。目前，油壓鑽進機構的鑽進速度一般在10m/h以上。