屬一體(ti) 式鑽頭，整個(ge) 鑽頭無活動部件，主要有鑽頭體(ti) ，冠部，水力結構包括：水眼或噴嘴、水槽亦稱流道，排屑槽。保徑、切削刃（齒）五部分。它的冠部是鑽頭切削岩石的工作部分，其表麵鑲裝有金剛石材料切削齒，並布置有水力結構，其側(ce) 麵為(wei) 保徑部分（鑲裝保徑齒）它和鑽頭體(ti) 相連，指出它是由碳化鎢胎體(ti) 或鋼質材料製成。鑽頭體(ti) 是鋼質材料體(ti) ，上部是絲(si) 扣和鑽柱相連接，其下部與(yu) 冠部胎體(ti) 連結在一起（鋼質的冠部則與(yu) 鑽頭體(ti) 成為(wei) 一個(ge) 整體(ti) ）。

在進行鑽進的時候，當遇到比較堅硬的岩層時，用戶往往會(hui) 使用低度數的鑽頭，以12度的鑽頭為(wei) 比較普遍，在鑽進的時候，如果進尺速度緩慢，用戶往往會(hui) 不斷的進行加壓，強大的壓力下鑽進一段時間以後，鑽頭的端口極易出現喇叭口，這種會(hui) 嚴(yan) 重的影響鑽頭後期的鑽進，影響鑽進的效率，甚至造成鑽頭的直接報廢。指出同時過高的壓力使單位麵積上的鑽頭胎體(ti) 的受載過大，造成金剛石的硬性損傷(shang) 。這對於(yu) 它的持續使用造成不利影響，同時降低鑽頭的進尺效率，如果用戶再持續的加壓，便造成了惡性循環。

新疆風鑽杆地質鑽探也成為(wei) 岩心鑽探，是利用地質鑽機通過這種鑽具將旋轉速度和扭矩傳(chuan) 遞給孔底和岩石接觸的金剛石，通過連續的高效的切削而達到破碎鑽進岩石的目的，通常潛孔鑽進也在20米左右，有的深孔鑽進甚至可達幾千米。因此，新疆風鑽杆在孔內(nei) 的受力十分複雜，如果操作不當導致鑽具所承受的扭矩大於(yu) 其上限範圍，那麽(me) 就會(hui) 出現鑽具折斷的情況。一旦鑽具折斷，其打撈作業(ye) 是既費時又費力，並且存在很大的鑽孔報廢的危險，造成極大的經濟損失，所以研究這款鑽具折斷的原因很有必要。

目前的類型眾(zhong) 多，不同類型具有不同的特性，因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內(nei) 砂岩分布較為(wei) 普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚的鑽頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與(yu) 完整度來選擇不同胎體(ti) 硬度和粒度的=，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗岩鑽進中，宜采用胎體(ti) 硬度35～38的金剛石的鑽頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石的鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。

指出當金剛石沿同心圓運動時，它向岩石傳(chuan) 遞一定的能量，岩石吸收能量後產(chan) 生破碎並形成小的溝槽。在彈脆性岩石中，由於(yu) 大、小剪切體(ti) 的產(chan) 生，溝槽的寬度大大超過了金剛石吃入岩石的深度。在破碎岩石的同時，金剛石逐漸被磨鈍。這時磨鈍的金剛石在軸載的作用下使岩石產(chan) 生應變，應變的結果是在岩石中出現一些微小的裂紋，使岩石的致密結構被改變。介紹說裂紋的數量及其深度取決(jue) 於(yu) 傳(chuan) 遞給每粒金剛石的軸載大小和鑽頭轉速。金剛石被磨鈍後，必須在孔底某一點處多次重複補充載荷才可能使岩石產(chan) 生破碎，即這時的岩石破碎過程具有疲勞破碎的性質。

認為(wei) 當設備安裝在水平的台麵上時，如果說台麵不平，就很容易導致鑽機兩(liang) 邊底座受力不均勻，致使整個(ge) 鑽具不能完全垂直的鑽進，鑽頭的磨損會(hui) 不平衡，尤其是12度的鑽頭更為(wei) 明顯，鑽頭變形的概率也會(hui) 增加，同時清洗液的水流也會(hui) 不平衡，不能很好的將底部的熱量帶出。指出造成鑽頭的熱磨損，這對鑽頭的磨損加快時不利的。同時不能猛烈的加壓，要反複的提鑽，把孔底衝(chong) 洗幹淨然後緩慢幫助鑽頭出刃，這樣鑽頭就能恢複如初了。