地質鑽探也成為(wei) 岩心鑽探，是利用地質鑽機通過這種鑽具將旋轉速度和扭矩傳(chuan) 遞給孔底和岩石接觸的金剛石，通過連續的高效的切削而達到破碎鑽進岩石的目的，通常潛孔鑽進也在20米左右，有的深孔鑽進甚至可達幾千米。因此，在孔內(nei) 的受力十分複雜，如果操作不當導致鑽具所承受的扭矩大於(yu) 其上限範圍，那麽(me) 就會(hui) 出現鑽具折斷的情況。一旦鑽具折斷，其打撈作業(ye) 是既費時又費力，並且存在很大的鑽孔報廢的危險，造成極大的經濟損失，所以研究這款鑽具折斷的原因很有必要。

上海金剛石複合片雙翼鑽頭.一字型風鑽頭成為(wei) 一種新的鑽探配件。大家都知道，在過去的多少年裏，作為(wei) 鑽頭進行鑽進的一般都是平齒的，但由於(yu) 平齒的鑽頭在鑽進極堅硬地層時效果不是非常的理想，在產(chan) 品使用的時候就會(hui) 很受限製，不能長時間的進行持續的有效使用，如果說長時間的進尺效率低下就會(hui) 嚴(yan) 重的影響到正常的鑽探工作，為(wei) 了能夠解決(jue) 鑽進速度的問題，我們(men) 金剛石複合片雙翼鑽頭.一字型風鑽頭報價(jia) 在竭盡全力想辦法提供新產(chan) 品。我們(men) 廠家在進行多種鑽探配件的研發，都可以保證客戶是用更低的價(jia) 格購買(mai) 到質量更好的產(chan) 品。

如果選擇不適應地層條件，就會(hui) 引起鑽頭打滑、磨損加劇、鑽進效率低和鑽頭壽命短等問題。金剛石鑽進應保持在一定的立軸轉速下才能達到較高的鑽進效率。但不能認為(wei) 轉速越高越好，轉速過高，送水量跟不上就會(hui) 發生燒鑽；雖然台時效率提高了，但是鑽頭壽命卻顯著降低。目前鑽探中一般要求立軸轉速不超過1000r/min，指出正常鑽進多在500~800r/min。實踐中一般每回次開始鑽進時，起始轉速以200～300r/min為(wei) 宜，經過幾分鍾磨合後，再提高到正常轉速，這樣能夠提高鑽進效率和延長鑽頭壽命。

切削齒材料分為(wei) 天然金剛石和人造金剛石兩(liang) 大類。金剛石為(wei) 碳的結晶體(ti) ，晶體(ti) 結構為(wei) 正四麵體(ti) ，碳原子之間以共價(jia) 鍵相連，結構非常穩定，典型的品形有立方體(ti) 、八麵體(ti) 和十二麵體(ti) 等。一是它的脆性較大，遇到衝(chong) 擊載荷會(hui) 引起破裂。二是它的熱穩定性較差，在高溫下金剛石燃燒變為(wei) 二氧化碳和一氧化碳（碳化），介紹說它在空氣中約在455～860℃之間，金剛石就要出現石墨化燃燒；在惰性或還原性氣體(ti) 中不會(hui) 氧化，但在約1430℃時，金剛石晶體(ti) 會(hui) 突然爆裂而變成石墨。因此它的設計、製造和使用中須避免金剛石材料經受高的衝(chong) 擊載荷並保證金剛石切削齒的及時冷卻。

國內(nei) 生產(chan) 很多，其製作水平參差不齊，質量必定也是存在差別，並且鑽探作業(ye) 實施人員對於(yu) 鑽具的保養(yang) 也是影響鑽具使用壽命的關(guan) 鍵，因此總結的鑽具折斷的原因有：岩心管、鑽杆等鑽具不直，導致其在筆直的鑽孔內(nei) 扭矩大增；鑽具材質存在質量問題，特別是材質中存在不溶性雜質和組分不均勻導致的鑽具整體(ti) 剛性和韌性的不均；鑽進規程參數不合適如壓力過大,鑽速過快；磨損嚴(yan) 重或有裂紋等缺陷,使用後保養(yang) 不到位，下次使用時檢查又不嚴(yan) ，使問題鑽具下到孔內(nei) ；所用設備的技術狀態不好,如:鑽機穩定性差,回轉器軸承有間隙等;動力機功率不足,超載荷時工作不穩定;往複式水泵送水量和壓力不均,衝(chong) 洗液產(chan) 生脈動。

接頭耐磨帶是重要的一部分，是有效保護它的方法，為(wei) 了減少在鑽井過程中套管的磨穿，新型的產(chan) 品接頭耐磨帶與(yu) 鋼質的產(chan) 品接頭相比，套管磨損減少，延長了它的使用壽命。目前我國大多數的接頭耐磨帶是采用等離子噴焊工藝加工的，噴焊後，耐磨帶硬度約為(wei) 55HRC。采用等離子噴焊工藝加工的碳化鎢耐磨帶在使用過程中與(yu) 套管的摩擦力較大，無論對套管還是鑽杆接頭磨損都比較快。分析說我們(men) 國內(nei) 生產(chan) 的產(chan) 品采用硬質合金材料生產(chan) ，硬質合金耐磨帶與(yu) 套管的摩擦係數和鋼差不多，碳化鎢耐磨帶的鑽杆在大位移井中使用對套管的磨損也很大，由此看來，我們(men) 國內(nei) 的生產(chan) 工藝還有待進一步地提高。