目前的類型眾(zhong) 多，不同類型具有不同的特性，因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內(nei) 砂岩分布較為(wei) 普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚的鑽頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與(yu) 完整度來選擇不同胎體(ti) 硬度和粒度的=，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗岩鑽進中，宜采用胎體(ti) 硬度35～38的金剛石的鑽頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石的鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。

這類鑽頭在鑽探市場中的應用比較廣泛，因為(wei) 有進尺快、操作簡便、鑽具運輸裝卸方便的優(you) 點。我們(men) 生產(chan) 廠家的這款鑽具主要有三個(ge) 類目：電鍍的鑽頭、金剛石複合片的鑽頭和熱壓燒結金剛石的鑽頭。針對不同的地質條件客戶可以選擇合適的鑽頭類型，其主要規格有：75mm，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。的外徑一般來說會(hui) 比電鍍鑽大2-3mm，這是因為(wei) 複合片的主要應用於(yu) 破碎地層和砂石層，對保徑的要求更高一些，所以有必要對外徑加大處理。

湖北金剛石複合片取芯鑽頭是公司常年提供的重點配件產(chan) 品，它的安裝使用影響因素，希望您簡單了解以下幾點。它的耐磨性能和壽命長短影響著生產(chan) 效率以及生產(chan) 成本，傳(chuan) 統的是由硬質合金刀頭鑲嵌到不鏽鋼刀體(ti) 的采礦刀具，主要用於(yu) 礦山開采及巷道、隧道、地麵開溝等工程的掘進；該產(chan) 品主要配置用於(yu) 采煤機、掘進機、銑刨機等設備，是一種消耗品。尤其是湖北金剛石複合片取芯鑽頭是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，同時也是落煤和碎煤的主要工具，它的性能好壞直接影響采煤機械生產(chan) 能力的發揮、功率的消耗、工作平穩性和其他相關(guan) 零部件的使用壽命。它的主要失效形式為(wei) 刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體(ti) 磨損，在某些工況條件下也經常因為(wei) 刀體(ti) 折斷造成截齒的失效。

對加快鑽井速度和提高單隻進尺起著重要的作用。鑽一口油氣井一般要使用不同尺寸的多隻鑽頭，在鑽上部地層時要使用直徑較大的鑽頭，因鑽頭鑽進的地層較軟，單隻鑽頭進尺多、使用的時間短，一個(ge) 鑽頭一般可重複使用幾口井；而在鑽下部地層時要使用直徑較小的鑽頭，因地層硬、單隻鑽頭的進尺少，指出一般要使用多隻鑽頭。一隻下井新鑽頭鑽井進尺的多少主要取決(jue) 於(yu) 鑽頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鑽進參數的配合。一般來說，鑽頭尺寸越大、地層越硬，進尺越少。

鑽進的岩層往往是非單一的、破碎的等複雜地層，這些外在的客觀條件對鑽具的穩定性有很大的影響，極易造成鑽具折斷，容易造成這種情況的主要地層有：岩層破碎,裂隙發育；岩層軟硬變化頻繁；岩層層理,片理發育並於(yu) 鑽孔軸線形成銳角；溶洞,空學發育；岩層的顆粒度不均勻,具有非均質結構；岩石的硬度和強度不均。在有了上述的總結後，機長們(men) 在挑選時應該盡量購買(mai) 材質有保障，進尺效率高的生產(chan) 廠家的產(chan) 品，使用時要在觀測好地層情況後再決(jue) 定基體(ti) 的鑽探實施方案，切勿一到工地就盲目開鑽。

關(guan) 於(yu) 的拆卸：要知道長期使用的高爐鑽頭會(hui) 有一定的磨損，長時間的打鑽會(hui) 使得鑽頭變的平滑，所以增加鑽頭重磨次數是很有必要的。通常用工具顯微鏡測量，在兩(liang) 天在胡切削刃全長內(nei) ，磨損深度應小於(yu) 0。2mm。重磨時要磨去0。25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會(hui) 下降，會(hui) 造成線路板成品的報廢。指出過度的翻磨效果適得其反。起吊鑽杆，將鑽頭盒體(ti) 要求與(yu) 轉盤連接，起吊鑽杆緩慢使鑽頭凹槽與(yu) 鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內(nei) ，依次退去鑽杆、鑽頭。