鑽進到岩心快裝滿內(nei) 管（進尺不準超過內(nei) 管長度）或發生岩心堵塞時，應立即進行打撈岩心。先將鑽具提離孔底，卡斷岩心，提起機上鑽杆，並在接頭處卸開；鑽機後退，擰上鑽杆護絲(si) ，下放打撈器，打撈器在衝(chong) 洗液中以1.5—2米/秒的速度下降。注意打撈器鉤住撈矛頭的反應。判斷打撈成功與(yu) 否，指出可參考下麵的辦法：一是從(cong) 孔口鑽杆上是否聽到了“碰卡”聲音。孔深時可借助管鉗、螺絲(si) 刀或鐵棍緊貼鑽機立軸或孔口鑽杆，用耳細聽；二是手拉鋼絲(si) 繩是否比“碰卡”前有勁；三是上提打撈器時，看孔口鑽杆內(nei) 是否湧泥漿。

對加快鑽井速度和提高單隻進尺起著重要的作用。鑽一口油氣井一般要使用不同尺寸的多隻鑽頭，在鑽上部地層時要使用直徑較大的鑽頭，因鑽頭鑽進的地層較軟，單隻鑽頭進尺多、使用的時間短，一個(ge) 鑽頭一般可重複使用幾口井；而在鑽下部地層時要使用直徑較小的鑽頭，因地層硬、單隻鑽頭的進尺少，指出一般要使用多隻鑽頭。一隻下井新鑽頭鑽井進尺的多少主要取決(jue) 於(yu) 鑽頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鑽進參數的配合。一般來說，鑽頭尺寸越大、地層越硬，進尺越少。

俗話說好馬配好鞍，再好的江蘇金剛石複合片鑽頭如果鑽探操作技術不過硬，很難達到理想的鑽進效率並且容易發生鑽具折斷的情況，操作原因導致鑽具折斷主要原因有：鑽機地基的強度不夠以及鑽機在基礎上安裝固定不牢；鑽孔結構設計不合理,鑽杆,岩心管的直徑與(yu) 孔徑配合不合理；粗徑鑽具沒帶穩定接頭;使用彎曲的鑽杆和岩心管;使用鈍的或為(wei) 正常磨損的鑽頭(金剛石碎裂,唇部偏磨,鑽頭橢圓形磨損等)；江蘇金剛石複合片鑽頭鑽進規程參數的選擇與(yu) 所鑽岩石的性質不適應;盲目的加壓和加大鑽速；鑽杆鎖接頭不同心;鑽杆由於(yu) 製造方麵的原因或使用過程中不均勻磨損(特別是在彎曲的鑽孔中使用),造成壁厚不均和橢圓度,引起鑽杆不同心,回轉不平衡；主動鑽杆彎曲,超長,在立軸中偏心。

國外使用的耐磨帶材料已不使用合金粉末而是采用硬度相當、耐磨性更好的合金焊絲(si) 。這種材料敷焊的產(chan) 品接頭耐磨帶的摩擦係數小，可以在產(chan) 品接頭與(yu) 套管間形成摩擦副，不僅(jin) 有效地保護其接頭和套管，並且降低了鑽具旋轉阻力，增大它的扭矩。這也是進口焊絲(si) 在國內(nei) 比較暢銷的原因。現在，國內(nei) 的生產(chan) 的產(chan) 品耐磨層也符合了國際水平，對其耐磨帶使用情況進行了實地檢查，在鑽進過程中無異常情況，耐磨帶外觀質量良好，無脫落、掉塊等情況。