發生磨損的原因，認為(wei) 一個(ge) 是由於(yu) 鑽頭的胎體(ti) 過低，鑽進單位孔深的時候磨損量會(hui) 增加，可能一個(ge) 孔會(hui) 更換數個(ge) 鑽頭；還有一個(ge) 原因是鑽進的時候由於(yu) 是水平鑽進，容易造成孔底的熱量堆積無法被水流帶出，過高的溫度也會(hui) 增加胎體(ti) 的磨耗速度。雖然說低胎體(ti) 能夠增加鑽頭的鑽進效率，但是它的磨損量造成的鑽頭更換比較頻繁，認為(wei) 這樣就給鑽探成本帶來了不小的壓力，所以我們(men) 推薦性價(jia) 比較高的中度數比較合適。如果我們(men) 根據廠家的生產(chan) 經驗來作為(wei) 工作的指導，相信能夠在使用更少的鑽探成本的情況下，完成更大的鑽探效益。

俗話說好馬配好鞍，再好的如果鑽探操作技術不過硬，很難達到理想的鑽進效率並且容易發生鑽具折斷的情況，操作原因導致鑽具折斷主要原因有：鑽機地基的強度不夠以及鑽機在基礎上安裝固定不牢；鑽孔結構設計不合理,鑽杆,岩心管的直徑與(yu) 孔徑配合不合理；粗徑鑽具沒帶穩定接頭;使用彎曲的鑽杆和岩心管;使用鈍的或為(wei) 正常磨損的鑽頭(金剛石碎裂,唇部偏磨,鑽頭橢圓形磨損等)；鑽進規程參數的選擇與(yu) 所鑽岩石的性質不適應;盲目的加壓和加大鑽速；鑽杆鎖接頭不同心;鑽杆由於(yu) 製造方麵的原因或使用過程中不均勻磨損(特別是在彎曲的鑽孔中使用),造成壁厚不均和橢圓度,引起鑽杆不同心,回轉不平衡；主動鑽杆彎曲,超長,在立軸中偏心。

全麵鑽進是指北京金剛石複合片無芯鑽頭通過循環衝(chong) 洗液將研磨的岩粉帶到地麵的鑽進方式，這類鑽頭具有不提取鑽具卡取岩心的優(you) 點，但是全麵鑽進的方式帶來的必定是鑽進效率的低下。主要有兩(liang) 類：三翼複合片的鑽頭和硬質合金的鑽頭。前者可以再中軟地層中鑽進，後者隻適合在泥土層中鑽進，北京金剛石複合片無芯鑽頭價(jia) 格主要規格有：77mm，94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由於(yu) 全麵鑽進過程中時間長，鑽探工作者或機長很難對孔底的情況作出準確的判斷，所以經常會(hui) 出現偏孔的現象，這是應該加以注意的。

成為(wei) 一種新的鑽探配件。大家都知道，在過去的多少年裏，作為(wei) 鑽頭進行鑽進的一般都是平齒的，但由於(yu) 平齒的鑽頭在鑽進極堅硬地層時效果不是非常的理想，在產(chan) 品使用的時候就會(hui) 很受限製，不能長時間的進行持續的有效使用，如果說長時間的進尺效率低下就會(hui) 嚴(yan) 重的影響到正常的鑽探工作，為(wei) 了能夠解決(jue) 鑽進速度的問題，我們(men) 在竭盡全力想辦法提供新產(chan) 品。我們(men) 廠家在進行多種鑽探配件的研發，都可以保證客戶是用更低的價(jia) 格購買(mai) 到質量更好的產(chan) 品。

關(guan) 於(yu) 的拆卸：要知道長期使用的高爐鑽頭會(hui) 有一定的磨損，長時間的打鑽會(hui) 使得鑽頭變的平滑，所以增加鑽頭重磨次數是很有必要的。通常用工具顯微鏡測量，在兩(liang) 天在胡切削刃全長內(nei) ，磨損深度應小於(yu) 0。2mm。重磨時要磨去0。25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會(hui) 下降，會(hui) 造成線路板成品的報廢。指出過度的翻磨效果適得其反。起吊鑽杆，將鑽頭盒體(ti) 要求與(yu) 轉盤連接，起吊鑽杆緩慢使鑽頭凹槽與(yu) 鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內(nei) ，依次退去鑽杆、鑽頭。