俗話說好馬配好鞍，再好的黑龍江煤礦用截齒如果鑽探操作技術不過硬，很難達到理想的鑽進效率並且容易發生鑽具折斷的情況，操作原因導致鑽具折斷主要原因有：鑽機地基的強度不夠以及鑽機在基礎上安裝固定不牢；鑽孔結構設計不合理,鑽杆,岩心管的直徑與(yu) 孔徑配合不合理；粗徑鑽具沒帶穩定接頭;使用彎曲的鑽杆和岩心管;使用鈍的或為(wei) 正常磨損的鑽頭(金剛石碎裂,唇部偏磨,鑽頭橢圓形磨損等)；黑龍江煤礦用截齒鑽進規程參數的選擇與(yu) 所鑽岩石的性質不適應;盲目的加壓和加大鑽速；鑽杆鎖接頭不同心;鑽杆由於(yu) 製造方麵的原因或使用過程中不均勻磨損(特別是在彎曲的鑽孔中使用),造成壁厚不均和橢圓度,引起鑽杆不同心,回轉不平衡；主動鑽杆彎曲,超長,在立軸中偏心。

介紹說這種工具廣泛應用於(yu) 地質勘探、石材、機械、汽車及國防工業(ye) 等各個(ge) 領域，機械加工用的磨具、地質的鑽頭及石材鋸切工具的製造工藝水平已有很大提高。產(chan) 品已形成係列化、標準化，品種規格齊全，產(chan) 品質量穩定，部分產(chan) 品在國際市場上具有一定的競爭(zheng) 力。我國生產(chan) 的金剛石鋸切工具品種規格齊全，質量穩定。據統計，近幾年來金剛石的鑽探工具基本上可滿足市場需求。指出隨著建築業(ye) 的發展和家用空調的普及，用於(yu) 管線安裝和空調整機安裝及舊樓改造，施工用金剛石薄壁工程鑽頭需求量也在日益增加，用於(yu) 石油、煤田勘探的PDC鑽頭的需求量也相應增加，我國所生產(chan) 的在質量上還不過關(guan) ，有待於(yu) 進一步研究改進，不斷提高產(chan) 品質量，改變目前依賴進口的局麵。

質量的好壞、類型與(yu) 地層岩性是否適應，對加快鑽井速度和提高單隻鑽頭進尺起著重要的作用。鑽一口油氣井一般要使用不同尺寸的多隻鑽頭，在鑽上部地層時要使用直徑較大的鑽頭，因鑽頭鑽進的地層較軟，單隻鑽頭進尺多、使用的時間短，一個(ge) 鑽頭一般可重複使用幾口井；而在鑽下部地層時要使用直徑較小的，因地層硬、單隻的進尺少，一般要使用多隻的。指出一隻下井的新鑽頭鑽井進尺的多少主要取決(jue) 於(yu) 鑽頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鑽進參數的配合。一般來說，鑽頭尺寸越小、地層越硬，進尺越少；鑽頭尺寸越大、地層越軟，鑽頭進尺就越多。

屬一體(ti) 式鑽頭，整個(ge) 鑽頭無活動部件，主要有鑽頭體(ti) ，冠部，水力結構包括：水眼或噴嘴、水槽亦稱流道，排屑槽。保徑、切削刃（齒）五部分。它的冠部是鑽頭切削岩石的工作部分，其表麵鑲裝有金剛石材料切削齒，並布置有水力結構，其側(ce) 麵為(wei) 保徑部分（鑲裝保徑齒）它和鑽頭體(ti) 相連，指出它是由碳化鎢胎體(ti) 或鋼質材料製成。鑽頭體(ti) 是鋼質材料體(ti) ，上部是絲(si) 扣和鑽柱相連接，其下部與(yu) 冠部胎體(ti) 連結在一起（鋼質的冠部則與(yu) 鑽頭體(ti) 成為(wei) 一個(ge) 整體(ti) ）。

發生磨損的原因，認為(wei) 一個(ge) 是由於(yu) 鑽頭的胎體(ti) 過低，鑽進單位孔深的時候磨損量會(hui) 增加，可能一個(ge) 孔會(hui) 更換數個(ge) 鑽頭；還有一個(ge) 原因是鑽進的時候由於(yu) 是水平鑽進，容易造成孔底的熱量堆積無法被水流帶出，過高的溫度也會(hui) 增加胎體(ti) 的磨耗速度。雖然說低胎體(ti) 能夠增加鑽頭的鑽進效率，但是它的磨損量造成的鑽頭更換比較頻繁，認為(wei) 這樣就給鑽探成本帶來了不小的壓力，所以我們(men) 推薦性價(jia) 比較高的中度數比較合適。如果我們(men) 根據廠家的生產(chan) 經驗來作為(wei) 工作的指導，相信能夠在使用更少的鑽探成本的情況下，完成更大的鑽探效益。

目前的類型眾(zhong) 多，不同類型具有不同的特性，因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內(nei) 砂岩分布較為(wei) 普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚的鑽頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與(yu) 完整度來選擇不同胎體(ti) 硬度和粒度的=，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗岩鑽進中，宜采用胎體(ti) 硬度35～38的金剛石的鑽頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石的鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。