的水力結構分為(wei) 兩(liang) 類。一類用於(yu) 天然它和TSP鑽頭，這類鑽頭的鑽井液從(cong) 中心水孔流出，經它的表麵水槽分散到它的工作麵各處冷卻、清洗、潤滑切削齒，然後攜帶岩屑從(cong) 側(ce) 麵水槽及排屑槽流入環形空間。另一類用於(yu) PDC鑽頭，這類鑽頭的鑽井液從(cong) 水眼中流出，經過各種分流元件分散到它的工作麵各處冷卻、清洗、潤滑切削齒。的水眼位置和數量根據鑽頭結構而定。金剛石材料的保徑部分在鑽進時起到扶正鑽頭、保證井徑不致縮小的作用，采用在鑽頭側(ce) 麵鑲裝金剛石的方法達到保徑目的。

是鑽柱的基本組成部分。其主要作用是傳(chuan) 遞扭矩和輸送鑽井液，並靠鑽杆的逐漸加長使井眼不斷加深。因此，在石油鑽井中占有十分重要的地位。施工孔的曲率半徑超過它的較小曲率半徑的參數控製施工孔的較小曲率半徑。杆體(ti) 表麵劃傷(shang) 嚴(yan) 重避免使用有傷(shang) 痕。鑽機的扭矩大於(yu) 它的傾(qing) 角承受的扭矩。為(wei) 鑽機配置合適的鑽杆。對孔位。指出這樣並不形成對它的操作，但要注意不要"別"它。放鑽。在它和鑽具重力作用下，克服孔壁磨擦力和泥漿浮力，實現其伸展的過程叫放鑽。正確的放鑽順序為(wei) ：外杆下放到位，相鄰內(nei) 杆才開始從(cong) 外杆內(nei) 伸出，由外到內(nei) ，逐個(ge) 完成。

目前雲(yun) 南金剛石複合片無芯鑽頭的類型眾(zhong) 多，不同類型具有不同的特性，因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內(nei) 砂岩分布較為(wei) 普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚的鑽頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與(yu) 完整度來選擇不同胎體(ti) 硬度和粒度的=雲(yun) 南金剛石複合片無芯鑽頭，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗岩鑽進中，宜采用胎體(ti) 硬度35～38的金剛石的鑽頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石的鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。

為(wei) 了達到鑽探工程的目的,保證鑽探工藝的順利完成,就需要相應的鑽探設備。鑽探設備的性能、數量的多少是隨鑽探工藝的發展而相應變化的。根據目前鑽探工藝的現狀，鑽探設備有以下幾個(ge) 部分組成：鑽機、泵、動力機、鑽塔及其附屬設備。進行鑽探年工作時，鑽探工藝要求鑽機能完成的工序是：1，提供使鑽杆柱及破岩鑽具回轉的動力；2，指出要具有能使鑽杆柱及破碎鑽頭繼續前進的動力，且能調整對岩層破碎岩石的壓力，以及達到不斷破碎岩石、連續鑽進的目的；3，當鑽頭磨鈍後、需要提取岩心及處理相關(guan) 井內(nei) 事宜時，鑽機具有是鑽杆柱及鑽進工具提出孔口以及下入孔內(nei) 繼續下一個(ge) 回次鑽進的能力。