接頭耐磨帶是重要的一部分，是有效保護它的方法，為(wei) 了減少在鑽井過程中套管的磨穿，新型的產(chan) 品接頭耐磨帶與(yu) 鋼質的產(chan) 品接頭相比，套管磨損減少，延長了它的使用壽命。目前我國大多數的接頭耐磨帶是采用等離子噴焊工藝加工的，噴焊後，耐磨帶硬度約為(wei) 55HRC。采用等離子噴焊工藝加工的碳化鎢耐磨帶在使用過程中與(yu) 套管的摩擦力較大，無論對套管還是鑽杆接頭磨損都比較快。分析說我們(men) 國內(nei) 生產(chan) 的產(chan) 品采用硬質合金材料生產(chan) ，硬質合金耐磨帶與(yu) 套管的摩擦係數和鋼差不多，碳化鎢耐磨帶的鑽杆在大位移井中使用對套管的磨損也很大，由此看來，我們(men) 國內(nei) 的生產(chan) 工藝還有待進一步地提高。

如果選擇不適應地層條件，就會(hui) 引起鑽頭打滑、磨損加劇、鑽進效率低和鑽頭壽命短等問題。金剛石鑽進應保持在一定的立軸轉速下才能達到較高的鑽進效率。但不能認為(wei) 轉速越高越好，轉速過高，送水量跟不上就會(hui) 發生燒鑽；雖然台時效率提高了，但是鑽頭壽命卻顯著降低。目前鑽探中一般要求立軸轉速不超過1000r/min，指出正常鑽進多在500~800r/min。實踐中一般每回次開始鑽進時，起始轉速以200～300r/min為(wei) 宜，經過幾分鍾磨合後，再提高到正常轉速，這樣能夠提高鑽進效率和延長鑽頭壽命。

關(guan) 於(yu) 青海截齒的拆卸：要知道長期使用的高爐鑽頭會(hui) 有一定的磨損，長時間的打鑽會(hui) 使得鑽頭變的平滑，所以增加鑽頭重磨次數是很有必要的。通常用工具顯微鏡測量，在兩(liang) 天在胡切削刃全長內(nei) ，磨損深度應小於(yu) 0。2mm。重磨時要磨去0。25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會(hui) 下降，會(hui) 造成線路板成品的報廢。截齒價(jia) 格指出過度的翻磨效果適得其反。起吊鑽杆，將鑽頭盒體(ti) 要求與(yu) 轉盤連接，起吊鑽杆緩慢使鑽頭凹槽與(yu) 鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內(nei) ，依次退去鑽杆、鑽頭。

這類鑽頭在鑽探市場中的應用比較廣泛，因為(wei) 有進尺快、操作簡便、鑽具運輸裝卸方便的優(you) 點。我們(men) 生產(chan) 廠家的這款鑽具主要有三個(ge) 類目：電鍍的鑽頭、金剛石複合片的鑽頭和熱壓燒結金剛石的鑽頭。針對不同的地質條件客戶可以選擇合適的鑽頭類型，其主要規格有：75mm，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。的外徑一般來說會(hui) 比電鍍鑽大2-3mm，這是因為(wei) 複合片的主要應用於(yu) 破碎地層和砂石層，對保徑的要求更高一些，所以有必要對外徑加大處理。

認為(wei) 當設備安裝在水平的台麵上時，如果說台麵不平，就很容易導致鑽機兩(liang) 邊底座受力不均勻，致使整個(ge) 鑽具不能完全垂直的鑽進，鑽頭的磨損會(hui) 不平衡，尤其是12度的鑽頭更為(wei) 明顯，鑽頭變形的概率也會(hui) 增加，同時清洗液的水流也會(hui) 不平衡，不能很好的將底部的熱量帶出。指出造成鑽頭的熱磨損，這對鑽頭的磨損加快時不利的。同時不能猛烈的加壓，要反複的提鑽，把孔底衝(chong) 洗幹淨然後緩慢幫助鑽頭出刃，這樣鑽頭就能恢複如初了。

質量的好壞、類型與(yu) 地層岩性是否適應，對加快鑽井速度和提高單隻鑽頭進尺起著重要的作用。一般來說，尺寸越大、地層越硬，進尺越少；尺寸越小、地層越軟，鑽頭進尺就越多。鑽一口油氣井一般要使用不同尺寸的多隻鑽頭，在鑽上部地層時要使用直徑較大的，因鑽進的地層較軟，單隻進尺多、使用的時間短。指出一個(ge) 鑽頭一般可重複使用幾口井；而在鑽下部地層時要使用直徑較小的鑽頭，因地層硬、單隻鑽頭的進尺少，一般要使用多隻鑽頭。一隻下井新鑽頭鑽井進尺的多少主要取決(jue) 於(yu) 它的尺寸、類型、地層的軟硬和鑽進參數的配合。