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礦用煤鑽杆應定期保養(yang) ,根據使用環境和空氣濕度確定保養(yang) 周期,定期防鏽除塵處理。使用時應在鑽機額定鑽進距離內(nei) ,應根據鑽進距離的技術參數和鑽機型號選擇鑽杆。
礦用煤鑽杆係列產(chan) 品是在吸收德國先進生產(chan) 技術的基礎上,采用單螺旋刀片或雙螺旋刀片,預應力纏繞工藝焊接而成。杆體(ti) 采用高壓無縫合金鋼管焊接而成,具有重量輕、連接快、排渣速度快等特點,可用於(yu) 煤層及近煤層地質條件下水電勘探的鑽孔施工。在煤層及近煤層地質條件下進行水氣勘探鑽探施工或其他特殊環境作業(ye) 時,根據實際材料的物理性質和鑽杆的參數來確定其合理的鑽探深度。
鑽杆與(yu) 鑽頭配合使用時,通常鑽頭應大於(yu) 鑽杆直徑。在鑽孔的過程中,要時刻注意鑽杆和鑽杆的狀況。如出現卡鑽、卡死現象,應立即停止鑽孔或鑽回後緩慢鑽孔,確保鑽杆不彎曲變形。鑽孔通風、注水時,要確保鑽杆連接牢固。當鑽杆有密封件時,如o形圈密封件,注意密封件的使用。如有損壞和腐蝕,應及時更換密封件。鑽孔後,維護和清潔密封件。
鑽孔時應手動正確連接鑽杆,確保緊密配合。不能用鑽機直接鑽取鑽杆,防止鑽杆損壞。如果鑽杆使用後彎曲程度超過標準要求或螺紋損壞等,不能正常工作,應及時報廢或返廠維修。
根據標準要求,應確保煤鑽杆的鑽進深度滿足地質鑽探的相關(guan) 要求,防止由於(yu) 鑽深達到鑽杆極限而發生鑽杆脫落的情況。在酸堿地區作業(ye) 時,要注意煤鑽杆的腐蝕。鑽孔時,應用水清洗杆表麵,清除腐蝕層。應存放在幹燥處,底部應多撐點。在長期儲(chu) 存期間,應定期對鑽杆進行保養(yang) 。
不得將煤鑽杆作為(wei) 重型尾堆的支撐平台。煤鑽杆不得置於(yu) 碎石、煤堆下或亂(luan) 堆。除鏽/除塵後,應將保護帽緊固或包裝密封,以確保鑽杆時刻保持新鮮。