金剛石複合片鑽頭的優(you) 點在於(yu) 哪裏呢？

　　今天我們(men) 介紹的這款產(chan) 品主要是石油鑽井行業(ye) 常用的一種鑽井工具。焊接工藝通常為(wei) 銀焊，其溫度控製在700℃。但目前的焊接技術主要用於(yu) 釺焊、高頻焊接、高頻淬火設備，這些結構調整是由於(yu) 金剛石複合鑽頭具有速度快、進尺多、壽命長、運行穩定、井下事故少、在軟-中-硬地層中鑽進質量好等優(you) 點，金剛石複合片鑽頭廠家認為(wei) 高頻感應加熱焊接等高頻電爐。新型高頻感應加熱設備可用於(yu) 金剛石複合鑽頭的焊接。關(guan) 於(yu) 這款產(chan) 品的優(you) 點還請往下繼續看。

　　焊接工藝可分為(wei) 感應釺焊和火焰釺焊。在感應焊中利用感應電流通過時產(chan) 生的電阻熱進行釺焊。其優(you) 點是加熱速度快，工作時可局部加熱。缺點:感應線圈製作困難，無法滿足整個(ge) 鑽頭各複合片的焊接需求，溫度控製困難。火焰焊接則是利用可燃氣體(ti) 吹氣或純氧來點燃火焰。其優(you) 點是設備簡單，操作方便靈活，整個(ge) 操作過程一目了然。保證填料均勻性和穩定性。主要用於(yu) 全國煤田、石油鑽探、地質勘探、水利水電、鐵路、公路、隧道建設等行業(ye) ，所以對鑽頭的要求有以下幾點:初始壓力(10~15min):2.5kn。新鑽頭須有一個(ge) 低壓、低鑽速和孔底摩擦的階段。鑽頭底部的鑽頭壓力應該小一些。同時，它應該配合一個(ge) 較低的速度。其次，準確計算或稱量鑽孔工具的重量，並考慮到鑽孔過程中孔壁摩擦、孔偏差等因素對鑽頭壓力的影響。當初始壓力增加到一定時間(10~15min)時，可選擇鑽頭壓力為(wei) 10~17KN的浸漬鑽頭。鑽遇強磨料、粗粒或破碎地層時，應適當降低鑽頭壓力。應該使用高速。

　　若要將鑽柱放入井內(nei) ，請不要將其拖到地下。緩慢下降，以防止核心下降和損壞鑽石的鑽頭。金剛石複合片鑽頭價(jia) 格清洗孔壓要輕，速度要慢。如果孔內(nei) 有殘餘(yu) 岩心，清除一塊掃氣孔時，采用針形自磨鑽頭對孔進行掃氣。倒車時，為(wei) 避免壓碎金剛石，倒車前應先將鑽頭拉緊。當鑽進磨料岩時，不要讓鑽頭從(cong) 孔的底部脫落。它是由金剛石粉末和硬質合金基體(ti) 在高溫下壓製而成，具有硬度高、耐磨性好等特點。它是將金剛石複合片燒結成小切割塊在鑽頭體(ti) 上形成的。金剛石複合片通過釺焊焊在鑽頭體(ti) 上，是一種切削複合鑽頭。其中硬質金剛石複合鑽頭是由鎳、鉻、鉬合金機械加工而成。經過熱處理後，將金剛石複合鑽頭鑽入複合鑽頭體(ti) 內(nei) 並壓入鑽頭體(ti) 內(nei) 。采用圓柱形碳化鎢作直徑控製。對金剛石複合鑽頭的結構進行了創造性的調整。采用自行研製的高性能PDC複合鑽頭作為(wei) 切削齒和金剛石複合鑽頭。