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鑽具失效的原因及預防
鑽具斷裂的主要原因是疲勞,也有一定的脆性斷裂。疲勞斷裂的原因有:一是鑽具使用時間長,達到正常使用壽命;二是井下載荷複雜,鑽具受力嚴(yan) 重,導致鑽具早期疲勞失效。脆性斷裂與(yu) 材料、質量、環境和使用密切相關(guan) 。
在鑽具疲勞失效中,鑽鋌失效尤為(wei) 突出。據1992年我國鑽具總失效統計,鑽鋌失效次數占鑽具總失效事故的48.7%。
研究表明,為(wei) 了減少鑽具振動引起的疲勞失效,可以從(cong) 以下三個(ge) 方麵著手:
1.根據形成的特點,選擇合適的鑽頭;
2.優(you) 化鑽井參數,控製轉速,避免共振;
3.研究鑽孔直徑與(yu) 振動的關(guan) 係,以降低鑽孔工具的振動。
分析鑽具刺穿失效的原因很多,失效機理複雜。鑽井液中的硫化氫、二氧化碳和溶解氧對鑽杆的腐蝕損傷(shang) 導致鑽杆壁厚變薄,腐蝕疲勞失效。含固相顆粒的鑽井液高速通過突變截麵的過渡區間,對截麵產(chan) 生衝(chong) 擊和摩擦。
鑽具的腐蝕失效與(yu) 鑽井液中的腐蝕源直接相關(guan) 。保持較高的ph值來中和硫化氫濃度對控製腐蝕速率很重要。防止硫化氫從(cong) 地層、鑽井液處理劑、熱降解等進入鑽井液係統。添加碳酸銅、堿式碳酸鋅和海綿鐵也能迅速降低硫化氫的含量。表麵脫氣也是消除硫化氫的有效方法。
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