如何維護金剛石複合片鑽頭的鑽孔

　　金剛石複合片鑽頭是鑽的一種，那麽(me) 如何保養(yang) 鑽孔呢?

　　1.使用本鑽後，應立即檢查是否有損傷(shang) 、鈍化等不良情況，應立即接地、修整;

　　2.儲(chu) 存時應將鑽頭置於(yu) 塊體(ti) 上，以便以後使用時節省時間和再次查找鑽頭的時間。

　　3.當鑽通孔時，當鑽頭即將鑽通時，扭矩較大。因此，有必要用較小的壓力慢慢地進給鑽頭，以避免鑽頭因受力過大而扭曲。

　　4.鑽孔前，鑽頭必須在中心位置鑽孔，以保持鑽頭的靜點，避免鑽頭的靜點觸底，從(cong) 而引導鑽頭處於(yu) 正確的鑽孔位置;

　　5.鑽孔時，應充分利用切削和注意切屑;

　　6.在鑽橫孔時，應先鑽一個(ge) 大直徑的孔，再鑽一個(ge) 小孔徑;

　　7.當鑽頭鑽進時，出現斷塊或突然停止的現象，可能是進給過快、磨削或鑽進熱冷熱的原因;

　　8.切削使鑽頭中心裂開，這可能是由於(yu) 鑽頭唇間隙角過小、進給速度過快、鑽頭鈍化、壓力過大、冷卻不足、鑽頭或工件夾持不好等原因造成的;

　　9.在鑽進過程中，可能是由於(yu) 鑽唇間隙角過小或鑽進速度過快、鑽頭進給量過大或鈍化、持續壓切等原因造成鑽頭脫落;

　　10.鑽削過程中切削刃斷裂可能是由於(yu) 點砂孔堅硬或工件材料進給過快、鑽速選擇不當、鑽削過程中無切削劑等原因造成的;

　　11.鑽唇和切削刃斷裂，可能是由於(yu) 進給過快或鑽唇間隙角過小造成的;

　　12.鑽頭的孔徑太大，可能是由於(yu) 切削刃不相等，兩(liang) 個(ge) 鑽頭的頂部不相等的半角，以及不同的靜點偏差和主軸同心度造成的。

　　13.當鑽孔時，隻有一個(ge) 切屑排出，這可能是兩(liang) 個(ge) 切削刃長度不相等或鑽頭上半角不相等的原因;

　　14.鑽孔過程中發出的吱吱聲可能是由於(yu) 孔不直或鑽頭鈍引起的;

　　15.切削過程中切削性能的異常變化可能是由於(yu) 切削刃的鈍化或壓碎造成的。

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