什麽(me) 因素會(hui) 對金剛石鋸片效率和使用壽命造成影響

　　影響金剛石圓鋸片使用壽命的因素有切削工藝參數、金剛石粒度、金剛石濃度、結合硬度等。下麵金剛石複合片取芯鑽頭廠家給大家簡單介紹一下影響金剛石鋸片效率和使用壽命的因素。

　　1.鋸切參數包括鋸片線速度、鋸切深度和進給速度。

　　1)鋸條線速度

　　在實踐中，金剛石圓鋸片的線速度受設備條件、鋸片質量和切割石材性質的限製。根據鋸片的使用壽命和切割效率，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。花崗岩鋸切時，鋸片線速度可選擇在25m~35m/s範圍內(nei) 。對於(yu) 石英含量高、切割難度大的花崗岩，建議降低鋸片線速度極限值。

　　2)切削深度

　　鋸切深度是影響金剛石磨損、有效鋸切、鋸片力和石材性能的重要參數。一般來說，當金剛石圓鋸片線速度較高時，應選擇較小的切割深度。根據目前的技術，金剛石的切割深度可以選擇在1mm到10mm之間。通常采用大直徑鋸片鋸花崗石材料，鋸切深度可控製在1mm~2mm，同時應降低進給速度。

　　3)進給速度

　　喂料速度為(wei) 鋸石喂料速度。它的大小影響鋸切速度、葉片應力和鋸切區域的散熱。其價(jia) 值應根據切割石材的性質來選擇。一般情況下，鋸切軟石，如大理石，可以適當提高進給速度，如果進給速度過低，更有利於(yu) 提高鋸切速度。鋸切細粒結構，更均勻的花崗岩，可適當提高刀的速度，如果刀的速度過低，金剛石刀片很容易被磨平。但對結構粗糙、硬度不均勻的花崗岩進行切割時，應降低切割速度。否則，鋸片的振動會(hui) 導致金剛石的斷裂，降低切割速度。

　　2.刀頭粘結劑硬度

　　一般來說，粘結劑的硬度越高，其耐磨性越強。因此，在鋸切大型磨料岩石時，粘結硬度應高;軟岩鋸切時，粘結劑硬度應低;鋸切磨料和硬質岩石時，粘結硬度應適中。

　　3.金剛石顆粒大小

　　常用的金剛石粒度在30/35到60/80之間。岩石越硬，應該越小。在同樣的壓力下，鑽石越薄、越鋒利，就越能更好地穿透堅硬的岩石。此外，一般對於(yu) 大直徑鋸片要求較高的切割效率，應選用粗粒鋸片，如30/40、40/50;小直徑鋸片鋸切效率低，對鋸切麵要求比較光滑的岩石，應選擇細顆粒，如50/60、60/80。

　　4.刀頭部濃度

　　所謂金剛石濃度，是指金剛石複合片鑽頭在工作層矩陣中分布的密度(即單位麵積內(nei) 所含金剛石的重量)。根據“規範”，每立方厘米工作基質中4.4克拉的金剛石濃度為(wei) 100%，3.3克拉的金剛石濃度為(wei) 75%。體(ti) 積濃度表示塊中鑽石的體(ti) 積，並指定當鑽石的體(ti) 積為(wei) 總體(ti) 積的1/4時的濃度為(wei) 100%。提高金剛石濃度可以延長鋸片的壽命，因為(wei) 提高金剛石濃度會(hui) 降低每顆金剛石的平均切削力。但是，增加深度必然會(hui) 增加鋸片的成本，所以有一個(ge) 濃度隨著骨化率的增加而增加。