鑽探施工中星空体育·(中国)官方网站的非正常磨損淺析

　　在金剛石鑽進中，正確分析鑽頭的磨損與(yu) 變形，是保證正常鑽進，延長鑽頭壽命，提高鑽探操作技術水平的重要一環。通過對鑽探施工中星空体育·(中国)官方网站損壞的原因進行分析，總結出幾種現場常見的星空体育·(中国)官方网站出現的非正常磨損類型，以期能達到拋磚引玉的作用。

　　1、燒鑽變形

　　在鑽進時，由於(yu) 水路不通或供水不良，形成衝(chong) 洗液突然中斷，鑽頭在孔底繼續鑽進得不到及時冷卻，溫度驟升，而將鑽頭燒毀。按其燒鑽程度可分輕度燒鑽和嚴(yan) 重燒鑽兩(liang) 種。當燒鑽事故發現較早，及時提鑽。鑽頭損壞表現為(wei) 唇麵發黑，有些金剛石已石墨化，鑽頭鋼體(ti) 下部呈灰黑色，與(yu) 上部光亮的鋼體(ti) 有明顯區別。鑽頭唇麵形狀無顯著變形，尚未造成嚴(yan) 重後果。當輕度燒鑽未及時發現，仍繼續以高速回轉時，鑽頭溫度持續升高，致使胎體(ti) 熔化並與(yu) 孔底岩石和岩心膠結在一起，造成嚴(yan) 重燒鑽事故(如圖1)。

　　2、唇麵溝槽變形

　　這類磨損變形在人造孕鑲星空体育·(中国)官方网站常見，在寶鼎礦區鑽探中占所有損壞鑽頭的1/2以上。其主要原因是:

　　1)由於(yu) 人造孕鑲星空体育·(中国)官方网站經長時間使用，當金剛石孕鑲層接近磨完時，唇麵金剛石濃度漸小，唇部磨損加快，但鑽頭內(nei) 外側(ce) 有聚晶補強，不易磨損，則鑽頭唇麵形狀由弧形逐漸磨成平形。

　　2)由於(yu) 孕鑲星空体育·(中国)官方网站唇麵較厚，在鑽進研磨性較強的岩石中鑽頭內(nei) 外刃由於(yu) 有衝(chong) 洗液循環而冷卻較好，唇麵由於(yu) 緊貼岩石在高速回轉中發熱量不能及時傳(chuan) 走而溫度升高，引起部分金剛石在高溫下物理性質改變，使唇麵中部硬度變低，在持續鑽進中逐漸比內(nei) 外刃先磨損而形成溝槽(如圖3)。

　　3、胎體(ti) 磨光變形

　　當鑽頭唇麵產(chan) 生溝槽變形以後，仍未及時提鑽，繼續鑽進時，由於(yu) 剩下胎體(ti) 強度薄弱及衝(chong) 洗液冷卻不足和鑽具回轉震動衝(chong) 擊，其溝槽的外緣受力較大，很快脫落(如圖4)。

　　4、內(nei) 外台階變形

　　因孔內(nei) 留有較多的殘留岩心，並橫置孔內(nei) ，同時所鑽岩石堅硬破碎，或岩心過粗，在套掃殘留岩心(或脫落岩心)時，易造成內(nei) 台階變形(如圖5)。當孔徑變小，下入新鑽頭進行擴孔時則易造成外台階變形(如圖6)。有時內(nei) 外台階同時發生。

　　5、喇叭狀變形

　　鑽進中岩心堵塞，仍繼續鑽進，則破碎的岩心易造成鑽頭內(nei) 側(ce) 的早期磨損，形成喇叭狀變形。另外，因套掃孔內(nei) 殘留岩心或脫落岩芯時，也易造成喇叭狀磨損，並常造成胎體(ti) 的崩落

　　6、胎體(ti) 崩落

　　在開始使用新鑽頭時，由於(yu) 操作上的疏忽大意，升降鑽具時，使鑽頭受到猛烈墩撞、衝(chong) 擊，或在掃岩心、活石時壓力過大，常造成胎體(ti) 大塊崩落，損壞嚴(yan) 重(如圖8)。有時在胎體(ti) 脫落後未及時發現，繼續回轉，則往往造成胎體(ti) 的全部脫落。

　　7、胎體(ti) 裂紋

　　鑽進時由於(yu) 鑽具的強烈震動，產(chan) 生較大的衝(chong) 擊載荷，或升降鑽具中鑽頭受到碰撞，常使鑽頭胎體(ti) 產(chan) 生裂紋。另外，由於(yu) 使用牙鉗擰卸鑽頭，也常將鑽頭夾裂，有時裂紋延伸至鋼體(ti) ，並造成橢圓變形)。

　　8、衝(chong) 蝕變形

　　在鑽進磨擦性強的岩石或使用泥漿作衝(chong) 洗液時，由予泥漿中細砂和岩粉較多，加之衝(chong) 洗液量較大的情況下，衝(chong) 洗液流經鑽頭的速度很高，對鑽頭胎體(ti) 產(chan) 生強烈的衝(chong) 蝕作用。表現在鑽頭內(nei) 外側(ce) 麵補強聚晶或金剛石的上下及迥轉前側(ce) 麵胎體(ti) 金屬被衝(chong) 蝕，聚晶或金剛石裸露過高，嚴(yan) 重者則脫落(如圖10)。

　　9、鑽頭內(nei) 徑磨損嚴(yan) 重

　　如果岩心已經堵塞而不及時提鑽，鑽頭內(nei) 徑就會(hui) 嚴(yan) 重磨損。繩索取芯內(nei) 管鬆脫，內(nei) 管上部懸掛失靈，都易造成岩心堵塞和損壞鑽頭內(nei) 徑。需要注意的是岩心堵塞往往是燒鑽或卡鑽的起因。

　　總之，星空体育·(中国)官方网站廠家需要正確判斷星空体育·(中国)官方网站在孔裏的工作狀況，對出現的一些非正常磨損原因進行分析，在此基礎上有針對性的采取措施，才能改進操作，提高技術，從(cong) 而降低生產(chan) 成本，促進鑽探工作經濟效益和社會(hui) 效益的更大提高。