金剛石複合片鑽頭的失效形式及工藝分析

2022-07-11

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金剛石複合片鑽頭的失效形式及工藝分析

　　金剛石複合片是由聚晶金剛石層(PCD)與(yu) 硬質合金層構成的超硬複合材料，由它做成的鑽頭具有很高的耐磨性、抗衝(chong) 韌性和銳利的切削刃因而在煤田鑽探中就獲得了廣泛的應用。但是在具體(ti) 使用過程中，由於(yu) 地質條件複雜、人工操縱、工藝處理等方麵存在著不規範之處，使金剛石複合片鑽頭的上風未能很好地發揮出來，造成不該有的損失。

金剛石複合片鑽頭

　　褲體(ti) 的非正常磨損

　　金剛石複合片鑽頭的工作條件非常苛刻，在工作中不但承受巨大的壓力，同時還承受交變的衝(chong) 擊力，各種力的複合作用導致切削過程中的摩擦異常激烈，作為(wei) PDC鑽頭的基體(ti) 不僅(jin) 要有較強的綜合機械性能，還要由較好的熱振性和抗腐蝕性。褲體(ti) 的材質、加工精度、熱處理工藝、焊後的修磨等變得很重要，這就要求褲體(ti) 材質要選用低碳合金鋼，如42CrMo35CrMnSi等材料，加工成的褲體(ti) 要進行相應的熱處理，即淬火後進行低溫回火，褲體(ti) 熱處理後的表麵硬度在40～42HRC之間，組織為(wei) 回火馬氏體(ti) 。

　　刀片的破損

　　刀片的破損又分為(wei) 以下幾種形式：金剛石層與(yu) WC基托層的分離主要原因是金剛石塗層工藝技術欠成熟穩定，金剛石與(yu) 基體(ti) 的附著力較差，從(cong) 而造成金剛石薄膜過早地從(cong) WC基托層上剝離而失效，降低了星空体育·(中国)官方网站的使用壽命及切削性能。

金剛石複合片鑽頭

　　進步膜/基附著力的工藝措施：進行表麵的淨化、粗化處理，清除硬質合金刀具在製造過程中不可避免地殘留在基體(ti) 表麵上的汙染物、吸附物、氧化物，以改變基底表麵的微觀結構；往除表麵附著強度較低的WC顆粒，以增加反應氣源與(yu) 基體(ti) 的接觸麵積，增加基底表麵的表麵能，進步金剛石在異質基體(ti) 上的成核密度，從(cong) 而增強膜/基的附著力。