pdc鑽頭在鑽井過程中，從(cong) 軟地層到硬夾層，齒冠的結構形狀造成鑽頭同一部位的切削齒接觸，地層硬度不同，從(cong) 而使鑽頭不同部位的切削齒在切削地層時受力不均，造成鑽頭彈跳和跳躍。

　　pdc鑽頭損壞的常見原因:

　　1.地層中有礫石。

　　2.地層中有許多堅硬的夾層。

　　pdc鑽頭在鑽井過程中，從(cong) 軟地層到硬夾層，齒冠的結構形狀造成鑽頭同一部位的切削齒接觸，地層硬度不同，從(cong) 而使鑽頭不同部位的切削齒在切削地層時受力不均，造成鑽頭彈跳和跳躍。鑽頭上的載荷大部分集中在硬夾層的切削齒上，彈跳、跳躍造成的瞬時切削載荷導致切削齒因受力大而碎裂，特別是在硬地層中切削硬點時，瞬時載荷足以造成切削齒的碎裂。

　　不合適的PDC鑽頭水力參數:使用PDC鑽頭時，功率比過高會(hui) 導致鑽頭體(ti) 腐蝕嚴(yan) 重。如果噴嘴位置不正確，注入的液體(ti) 會(hui) 衝(chong) 擊井底，反映出切削齒的直接侵蝕。如果功率比過小，不利於(yu) 複合材料的清洗和冷卻，特別是在軟地層，容易造成鑽頭球團。在硬質層中容易引起複合材料板的熱加速磨損。

　　pdc鑽頭又稱聚金剛石複合鑽頭，金剛石複合片，是在高溫、高壓下由人造金剛石和硬質合金一次性合成的超硬材料，它不僅(jin) 具有金剛石等的優(you) 點，而且還具有硬質合金的抗衝(chong) 擊性，刃口大。采用PDC鑽頭作為(wei) 切削齒，可以提高鑽頭的工作效率，是鑽井中硬岩石的理想鑽頭。

　　pdc鑽頭使用注意事項:

　　1.使用前應保持孔內(nei) 清潔，防止鑽頭入孔時損傷(shang) 複合材料件。

　　2.鑽頭鑽到孔底後，要輕輕壓緊，慢慢轉動。鑽取0.1-0.20m大排量後，即可轉正常鑽取。

　　3.在鑽井過程中，如果進尺加快，應及時增加鑽井壓力和排量。如果減慢進尺，應及時調整鑽井壓力和排量，以便隨時掌握和控製鑽井中PDC鑽頭的大老化。

　　4.根據岩石的硬度、破碎程度和完整性，適當選擇PDC鑽頭的鑲塊和焊接密度。