該怎麽(me) 提高煤礦截齒的可靠性？

　　切向截齒的延伸長度較大，由於(yu) 力的分布，其強度較大，煤的厚度較大。其實關(guan) 於(yu) 它的穩定性能的可靠性我我門一直在進行探索。采用新型采煤機，可使采煤機生產(chan) 的煤體(ti) 積變大，減少粉塵，改善工作條件，明顯降低采煤機的能耗。同時，由於(yu) 力的方向與(yu) 軸的方向是相同的，齒根不受彎曲力。所以可以減少碳化物的量。徑向截齒受力較差，磨損嚴(yan) 重。那麽(me) 有什麽(me) 樣的方法來提高一下它的可靠性嗎？

       新型刀具可使工作麵載荷提高6%-8%。工作穩定時，切割麵積可達18—30cm2，可降低8%—32%的能耗，煤礦截齒廠家滿載工作時可提高15%—40%的進給速度。對於(yu) 徑向截形3P1—80和U90B的耗量可以減少50%—70%，這種截形所用的碳化物也可以減少到更小，大批量生產(chan) 的碳化物耗量僅(jin) 為(wei) 65%—85%。PKC-1、PKC-2等新型切削齒的耐用性是徑向切削齒U90M5、U796的1.5~2.5倍，硬質合金的消耗量降低了1倍。

　　新型切齒的要求應以固定的配額製為(wei) 基礎，同時還應考慮修複切齒。新的截斷率Nx=sigmaniqi-kbnb

　　其中Ni——新切削齒輪單位消耗定額;

　　Qi——計劃采煤量，Qi=1000t;

　　KB——降低截齒修複時的耐久性因素;關(guan) 於(yu) 煤礦截齒價(jia) 格，歡迎隨時來電谘詢。

　　KB=0.70.9;

　　NB——修複牙齒的數量。

　　增加了切向切削齒數量,減少徑向切削刀齒由合力非常理想的安裝方向應與(yu) 牙刀齒的身體(ti) 重疊,否則煤礦用截齒會(hui) 出現牙齒的身體(ti) ,而不是減少煤炭幹擾發生時,它會(hui) 導致切削阻力顯著增加,牙體(ti) 接觸煤擠壓無疑煤粉的數量增加,加劇了刀齒磨損、降低刀具齒的使用壽命，增加齒耗。

　　易於(yu) 製造，用途廣泛。由於(yu) 刀頭直徑D較大，固定軸直徑D較小，刀具齒容易旋轉。在切削過程中，刀齒的轉動使刀尖自動磨削，提高了刀齒的使用壽命。同時，為(wei) 了使硬質合金牢固，不因硬質合金的磨損而脫落，使尖端部分的材料不易磨損。因此，在硬質合金周圍進行火焰噴塗或等離子噴塗，可增加使用壽命，提高切削齒的耐磨性。

　　通過以上方法可以大大提高采煤機截齒的可靠性，減少截齒損失，顯著提高采煤機的利用率，降低截齒損失在噸煤成本中所占的比例。