截齒是掘進機截齒和采煤機經常使用的損耗件，但是它的耐磨成度決(jue) 定了我們(men) 開采的成本，是什麽(me) 影響采煤機截齒的性能呢？

　　1.合金元素是截齒耐磨的關(guan) 鍵因素。現在國內(nei) 某些合金元素含量達不到要求，含石默雜質，粒度分布是不均勻的，多孔的，不均勻，是造成硬質合金頭磨損的主要原因；材料的牙體(ti) 失穩的質量性能，熱處理工藝控製不當造成牙齒磨損是剛性低。

　　2.由磨損引起的。硬度是支撐材料有能力維持高高溫硬度。硬質合金理論可以保持高的高溫硬度800-1000℃，但由於(yu) 國內(nei) 硬質合金的生產(chan) 具有一定的實際問題做出選擇紅色硬度低。在切割煤岩刀，刀頭表麵600-800℃，硬度下降約百分之50，材料軟化加速磨損的牙齒。

　　3.焊接殘餘(yu) 應力。銅鋅釺料國內(nei) 刀具，920攝氏度，硬質合金焊接溫度，釺料，賤金屬的膨脹差異很大，冷卻3種材料的不同程度，其中較大的銅收縮，賤金屬，硬質合金較小，硬質合金和釺焊必然如此，釺料與(yu) 母材存在較大的拉應力，導致焊縫強度降低，衝(chong) 擊負荷引起的切削力強，硬質合金頭脆化。

　　截齒是采煤機和掘進機的直接切割刀具，工作條件非常惡劣，傳(chuan) 統截齒在使用過程中受到煤層或岩石的摩擦和衝(chong) 擊作用，一般工作壽命都比較短，其主要失效形式是因為(wei) 截齒頭部齒體(ti) 磨損過快導致合金頭脫落或者是齒體(ti) 抗彎性能差在受強較力作用下彎曲或折斷。但是，截齒將傳(chuan) 統截齒的生活工藝進行改良，其耐磨程度和傳(chuan) 統截齒相比在產(chan) 品質量上有了很大的提升.那麽(me) 這種改良後的新型截齒，它的突出功能在哪呢？

　　1、截齒的耐磨性能顯著提高，使用先進的等離子熔覆強化技術在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高，韌性好，耐磨耐衝(chong) 擊等特點，很好的保護了截齒齒體(ti) 頭部，降低了頭部齒體(ti) 磨損速度，使齒體(ti) 與(yu) 合金頭同步磨損，達到了較好配合。

　　2、抗彎性能顯著提高。根據截齒在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況。使用先進的分析軟件ANSYS對截齒進行了使用過程受力破壞計算機模擬分析，並根據分析結果研發出了獨特的熱處理工藝等生產(chan) 加工工藝。使齒體(ti) 的整體(ti) 抗彎能力及齒柄的表麵強度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

　　3、使用過程中“不產(chan) 生火花”。普通截齒在使用過程中特別是割岩石過程中會(hui) 產(chan) 生大量的火花，給煤礦生產(chan) 帶來了很大的安全隱患。生產(chan) 的等離子熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過程中產(chan) 生的火花量減少了百分之90以上，很大程度上提高了煤炭開采的安全性。

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