采煤機是煤炭生產(chan) 和加工的過程中主要的設備和不可缺少的器械，其在使用的過程中不但能夠降低人工成本，達到生產(chan) 過程中產(chan) 量高，低消耗的重大優(you) 勢。市場上以鎬型采煤機截齒為(wei) 主，鎬形截齒撞擊煤岩體(ti) 的過程中，截齒齒尖以一定的角度鍥入煤岩體(ti) 內(nei) ，從(cong) 而使煤岩體(ti) 被壓部位逐漸粉碎。隨著截齒鍥入深度的增加，煤岩體(ti) 內(nei) 部的壓張力逐漸擴大，使被粉碎的煤岩體(ti) 的截麵不斷擴大。同時，截齒由於(yu) 受到大的應壓力，剪切力和負荷而失效。分析鎬型截齒的受力情況，鎬型截齒的排列順序研究對截齒的壽命帶來很大的提高。

　　1、抗衝(chong) 擊性能低通過大量觀察損壞的截齒,發現多數截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬岩截割中更為(wei) 嚴(yan) 重。原因如下。

　　(1)合金刀頭的性能差。國產(chan) 合金中有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chan) 合金壓製工藝比較落後,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

　　(2)合金頭釺焊殘餘(yu) 應力大。由於(yu) 合金刀頭與(yu) 齒體(ti) 材料的熱膨脹係數相差較大,且冷卻時的收縮差隨釺焊溫度擴大。國產(chan) 截齒多采用銅鋅釺料,其焊接溫度達950℃以上,焊接殘餘(yu) 應力較大。

　　(3)截齒齒體(ti) 頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產(chan) 原材料性能不穩定,部分原材料中間位置疏鬆嚴(yan) 重,使截齒體(ti) 內(nei) 部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉,往往造成齒體(ti) 的偏磨。

　　2、耐磨性差耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chan) 截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整,密度低,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由於(yu) 原材料質量性能不穩定和截齒熱處理工藝不當等原因,造成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,影響其耐磨性。

　　3、掉合金頭截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現象分為(wei) 早期、中期和後期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害較大,截齒在很短的工作時間裏,釺焊在截齒體(ti) 上的硬質合金刀頭便從(cong) 截齒體(ti) 上掉下,致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差,強度低,截齒體(ti) 加工尺寸控製不嚴(yan) ,造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動困難,從(cong) 而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為(wei) 此我國頒發的煤炭行業(ye) 標準MT246-1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釺焊焊縫的剪切強度≥180 MPa,較好截齒的釺焊焊縫的剪切強度≥230 MPa,另外要求焊縫內(nei) 焊料充盈度不小於(yu) 百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釺焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的後期掉合金頭是因為(wei) 截齒體(ti) 前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出,焊縫麵積減小,從(cong) 而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決(jue) 截齒後期掉合金頭,除了提高釺焊質量和焊縫強度外,更重要的是提高截齒體(ti) 前端的耐磨性。

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