使用鋼材作為(wei) 采煤機截齒的原材料的原因是什麽(me)

　　截齒與(yu) 采煤機聯合使用，適用於(yu) 煤礦開采。煤岩開采過程中承受較高的循環壓縮應力、剪切應力和衝(chong) 擊載荷。受衝(chong) 擊還會(hui) 導致拾取溫度升高，在如此複雜的操作條件下評價(jia) 好的切削齒既要求刀具體(ti) 具有良好的耐磨性又要求刀具體(ti) 具有良好的抗衝(chong) 擊性，因此刀具體(ti) 通常采用低合金結構鋼製成。煤礦截齒廠家使用鋼材作為(wei) 產(chan) 品的原材料的原因是什麽(me) ?

　　1.鋼具有很高的強度和韌性

　　雖然煤的硬度不是很高，但是由於(yu) 切削煤和岩石的摩擦，優(you) 質的切削齒經常遇到堅硬的礦石，如煤。切削齒產(chan) 品的材料通常是鋼，因為(wei) 它具有高淬透性，良好的韌性，在高溫淬火變形小，蠕變率高和持久強度。熱處理後的鋼具有較高的疲勞極限、多次衝(chong) 擊強度和良好的低溫衝(chong) 擊韌性。由於(yu) 刀體(ti) 的力學性能直接影響刀具的使用壽命，因此合理選擇刀體(ti) 材料和有效的熱處理方法，以減少刀體(ti) 的磨損和刀具齒的消耗。對采煤機增加煤礦機械數量，提高煤礦生產(chan) 綜合經濟效益具有積極意義(yi) 。

　　2.鋼也是一種具有良好淬透性的材料

　　經過適當的熱處理，鋼材可以綜合強度、硬度、韌性、疲勞強度等綜合力學性能，可以適應較為(wei) 複雜的煤礦開采條件。常用的結構是將硬質合金刀頭插入調質後的低合金結構鋼體(ti) 內(nei) 。切削齒在工作過程中承受高的循環壓縮應力、剪應力和衝(chong) 擊載荷。切削齒的主要失效形式是刀頭脫落、刀頭開裂和刀身磨損。在一定的工作條件下，使用鋼刀齒可以減少因使用頻繁而造成的刀體(ti) 斷裂。

　　總之，優(you) 質的煤礦用截齒產(chan) 品使用鋼材作為(wei) 原材料，一方麵是因為(wei) 鋼材具有較高的強度和韌性，另一方麵是因為(wei) 鋼材也具有良好的淬透性。切削齒用鋼材料是科研單位開發的一種新型齒形材料。熱處理後的鋼材，其性能、強度、韌性和耐磨性均滿足鎬的力學要求。